Overfladeelektroder

Som en høj - ydelsesbeklædningselektrode afspejles AWS -økokr - E's kernefordel i den omfattende ydelse af dets deponerede metal. Mikrohardheden af ​​dets beklædningslag kan nå HRC35-45, og det har fremragende modstand mod glidning af slid og slag. Under tørre friktionsbetingelser reduceres slidhastigheden med mere end 40% sammenlignet med almindelige austenitiske rustfrie stålbeklædningslag, hvilket kan forlænge emnets levetid markant. Det fungerer enestående i beklædning af let slidte dele, såsom minemaskinerskrabere og knusekæber. Derudover er kromindholdet i det deponerede metal af denne elektrode højt, og den dannede passiveringsfilm har en vis korrosionsmodstand. I et lidt ætsende miljø med en CL⁻ -koncentration på mindre end eller lig med 500 ppm, kan korrosionshastigheden kontrolleres inden for 0,05 mm/år, hvilket kan opfylde kravene til korrosionsbestandighed i generelle industrielle scenarier. På samme tid er bindingsstyrken for dets svejste samling større end eller lig med 350MPa, og beklædningslaget og basismaterialet er metallurgisk bundet, hvilket effektivt kan undgå skrælning under brug og sikre, at det pålideligt kan modstå de skiftende belastninger af arbejdsemne under drift.

AWS EcoCr - e har vist fremragende procestilpasningsevne i faktiske svejseoperationer. I henhold til feedback fra frontlinie -svejsere har elektroden en lavbuegenturstærskel, god lysbue -stivhed og god stabilitet, når man skifter mellem kort - kredsløbsovergang og sprayovergang. Selv svejsning af begyndere kan opnå stabil drift efter enkel træning. Under overfladningsvejsning på metaloverflader kan dens deponeringseffektivitet nå mere end 85%, hvilket hurtigt kan danne et ensartet overfladelag og reducere reparationshastigheden markant. F.eks. I overfladen svejsning vedligeholdelse af ristpladen på ristkøleren i cementanlægget, efter at have anvendt AWS -økokr - E, blev overfladeffektiviteten øget med ca. 20%, og overfladen ruhed af overfladelaget kunne kontrolleres inden for Ra6.3μm, uden behovet for et stort antal efterfølgende slibningsprocesser, hvilket ikke kun kortsluttede udstyret, men vedligeholdelse, men også reduceret. På samme tid er dens slaggefluiditet og størkningskarakteristika stærkt matchet, og fjernelse af slagge er mere end 95%. Den resterende slagge efter svejsning kan fjernes fuldstændigt ved mekanisk tapping, hvilket i høj grad reducerer rengøringstiden og forbedrer den samlede svejseeffektivitet.

Som professionel producent og leverandør af AWS EcoCr - E, Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., har Ltd. solid teknisk akkumulering og perfekte produktionskontrolfunktioner. Virksomheden blev grundlagt i 1995 og er en industriel og handelsvirksomhed, der integrerer F & U, produktion og salg. Dens egen produktionsbase er placeret vest for Hangzhou, udstyret med flere automatiserede svejsestangproduktionslinjer med en årlig produktionskapacitet på 5.000 ton. F & U -teamet består af mere end 10 senior svejsematerialeingeniører med et antal patenter relateret til svejsematerialeformler og produktionsprocesser og optimerer kontinuerligt belægningsformlen og legeringssystemet af AWS EcoCr - e for at sikre stabil produktydelse. Virksomheden har bestået ISO9001: 2015 -certificering af kvalitetsstyringssystemet og etableret en fuld - Processkvalitetskontrolsystem fra råvarer, der kommer ind på fabrikken (implementering af GB/T 30073 -standarder) til færdige produkter, der forlader fabrikken (fuld {{16} itemetest). AWS EcoCr - e overholder fuldt ud med AWS A5.13 -standardkrav og giver kunderne sporbare høje - kvalitetsprodukter.

AWS EcoCr - e spiller en vigtig rolle i beklædning af nøglekomponenter i flere brancher på grund af dens fremragende ydelse. I cementindustrien bruges den til beklædningsreparation af ristkøler ristplader, roterende ovnstøtthjul og andet udstyr. Disse dele udsættes for høje temperaturer på 300 - 500 grader og klinkerpartikelskur i lang tid. Efter beklædning med denne elektrode udvides udstyrets slid levetid med 2-3 gange, og vedligeholdelsesintervallet udvides markant. I minedriften kan beklædning af skrabertransportsskrabere, overførselsmaskine mellemtrug osv. Effektivt modstå slibematerialet af materialer såsom kulgangue og reducere produktionsstopfrekvensen forårsaget af komponentfejl. I kraftindustrien er det velegnet til beklædningsreparation af kedelopvarmningsoverfladørrør, inducerede udkast til ventilatorhuller og andre komponenter, som kan modstå slid på flyveaske og let korrosion og sikre den langsigtede stabile drift af udstyret.

• Forberedelse inden svejsning:Arbejdsstykkets overflade skal før - behandles inden overfladen. Mekanisk slibning (sandpapirstørrelse større end eller lig med 80 mesh) eller kemisk rengøring (ved hjælp af specielt rengøringsmiddel i rustfrit stål) skal bruges til at fjerne olie, skala, rust og andre urenheder. Rengøringsområdet skal udvides til mere end 50 mm fra kanten af ​​rillen. For arbejdsemner med svejse revner skal PT- eller MT -fejldetektion udføres først. Efter bestemmelse af placeringen og retningen af ​​revnerne, skal carbonbuelufthugging bruges til at fjerne revner og polering til metallisk glans. I henhold til materialet (såsom stål med lavt kulstof, lavlegeringsstål) og tykkelsen af ​​emnet, kræves forvarmning ved 150-250 grad om nødvendigt. Forvarmningstemperaturen skal overvåges i realtid af et termometer.
• Valg af svejseprocesparametre:DCSP -polaritet bruges. Svejsestrømmen skal matches i henhold til elektrodediameteren. Den anbefalede strøm for elektroder på 3,2 mm diameter er 90-120A, og den anbefalede strøm med 4,0 mm-diameter elektroder er 120-150a. Svejsehastigheden styres ved 80-120 mm/min, og varmeindgangen opretholdes ved 10-15 kJ/cm for at sikre, at penetrationsdybden når 1-2 mm for at opnå den metallurgiske binding mellem det deponerede metal og basismaterialet.
• Svejseprocesser drift:Under svejsning opretholder elektroden en vinkel på 70 graders - 80 -grader med arbejdsemneoverfladen, og korte lysbuesvejsning (buelængde mindre end eller lig med 1/2 af elektrodediameteren) bruges til at reducere forbrænding af legeringselementer. Når du overflader, bruges en vandret zigzag -sving, og svingamplituden styres ved 2 - 3 gange elektrodediameteren for at sikre ensartet overfladelagsbredde. Når flerlags og flerpassvejsning, skal mellemlagstemperaturen kontrolleres under 200 grader (overvåges med infrarødt termometer), og slagge og sprøjt skal fjernes efter hver svejsning.
• Post - svejsningsbehandling:Efter svejsning skal emnet skal afkøles langsomt (asbestklud kan bruges til at dække og holde varmen), og kølehastigheden styres inden for 50 grader /h. Efter afkøling til stuetemperatur skal du bruge en stålbørste i rustfrit stål til at fjerne overfladeslag og sprøjt og udføre inspektion af udseende og PT -fejldetektion. For arbejdsemner, der udsættes for skiftevis belastning, kræves behandling af stressaflastning ved 250-350 grad, og holdetid beregnes som 2 timer/100 mm tykkelse for at eliminere svejsningsreststress.

Vi leverer AWS EcoCr - e -brugere med fuld livscyklus teknisk support og tjenester. Hvis brugere støder på svejseprocessproblemer under brug, kan de kontakte en dedikeret teknisk konsulent. Vi leverer professionelle tekniske løsninger, herunder svejseparameteroptimering og defektløsninger inden for 24 timer, og afsendelsesteknikere til - Vejledning om nødvendigt om nødvendigt. Med hensyn til produktkvalitet ledsages hver batch af produkter af et materialecertifikat (inklusive kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber testdata). Hvis det autoritative testbureau bekræfter, at der er kvalitetsdefekter, implementerer vi afkast og udvekslinger i overensstemmelse med ISO9001 -kravene til kvalitetsstyring og bærer de relevante testomkostninger. På samme tid etablerer vi brugerforbrugsfiler, udfører regelmæssig følg - op besøg for at spore brugseffekten, indsamle data om arbejdsforhold og give brugerne personaliserede optimeringsforslag til beklædningsløsninger.

Populære tags: Overfladeelektroder, Kina, producenter, leverandører, fabrik, selskab, engros, rabat, køb, lav pris, høj kvalitet, produkter