H600R (E2 um -55)
Standard: DIN 8555 e6um -60
Karakteristisk: HRC 60
Størrelser: 2,5 mmx3 0 0 mm, 3,2 mmx350mm, 4,0 mmx350mm, 5,0 mmx400mm
Produkter Beskrivelse
En rutil coated, hård vendt elektrode med aflejringer af høj sejhed og fremragende slidbestandighed mod medium påvirkning.
Positioner: flad, vandret og lodret op.
Produktegenskaber
Optimeret modstand mod medium påvirkningslitage:slidhastighed under 50J\/cm² påvirkningsbelastning<0.15mm³/N·m (ASTM G65 standard, 12 times higher than low carbon steel)
Sammensat slidbestandig fasedesign:M7C3 carbide (accounting for >35%) + Tough Martensite Matrix, opnå påvirkning af påvirkning af påvirkning af påvirkning
Lav defekt deponeret metal:Crack Følsomhedsindeks PCM<0.25% (ISO/TR 15608), deposited layer is suitable for welding without preheating (workpiece thickness ≤30mm)
Langsigtet servicegaranti:Livet med sårbare dele af minedrift\/cementudstyr øges med 3-5 gange (faktisk målt hammerlivet af granitknusning af arbejdstilstand når 1900 timer)
Mekaniske egenskaber
| Punkt | Trækstyrke | Udbyttestyrke | Forlængelse | Hårdhed |
| Indikator | Større end eller lig med 750mpa | Større end eller lig med 500mpa | Større end eller lig med 10% | Hrc 55-60 |
Trækstyrke større end eller lig med 750MPa: forhindrer trækfraktur af svejste led og sikrer strukturel træksikkerhed.
Udbyttestyrke større end eller lig med 500MPa: modstår højbelastningsdeformation og opretholder stabil komponentform og funktion.
Forlængelse større end eller lig med 10%: forbedrer sejhed, absorberer ekstern deformationsenergi og reducerer risikoen for sprød brud.
Hårdhed HRC 55-60: Høj slidstyrke, modstår friktion og slid og udvider levetiden i miljøer med højt tab.
Kemisk sammensætning (%)
| Punkt | C | Cr |
| Krav | 3.0-5.0 | 20-30 |
| Eksempelværdi | 3.5-5.0 | 25-30 |
Anvendelse
| Minedriftværktøj: Velegnet til dele med høj påvirkning såsom klippebor og rippertænder. Efter overflade kan de bruges direkte, og slibemodstanden forbedres med mere end 3 gange. | ||||||||||
| Metalformningsudstyr: Reparationsstemplingdyer, guillotinblade og andre forskydningsværktøjer. Enkeltlags surfacing-hårdhed HRC55 kan forlænge bladets levetid. | ||||||||||
| Skovbrugsmaskinerdele: Styrk flænderbladene og skrælende hammeramriser for at modstå træbeklædning og reducere den gennemsnitlige månedlige vedligeholdelsesfrekvens med 60%. | ||||||||||
| Genbrugsudstyr: Bruges til skrotstålknuserblade og affaldssorteringsmaskinetandplader for at opretholde HRC 55-60 hårdhedsstabilitet i blandede medier. |
Noter om brug
Pludselig porøsitet: Stop svejsning med det samme, og kontroller elektrodetørringen (genbage ved 350 grader × 1H er påkrævet) og den omgivende fugtighed.
Utilstrækkelig hårdhed: Kontroller, om varmeindgangen overstiger standarden eller mellemlagstemperaturen er for høj (metallografisk analyse af carbidfordeling er påkrævet).
Grænseflade revner: Bekræft, om underlaget er et forbudt materiale (såsom austenitisk rustfrit stål) eller forvarmningen er utilstrækkelig.
Svejsningsproces
Svejseparameterindstilling: Elektrodediameter 4. 0 mm: DC+polaritet, strøm 140-180 a, spænding 24-28 V, svejsningshastighed 15-20 cm\/min (matchende 1. 0-1. 4kJ\/mm varmeindgang).
Overlay -drift: Kort lysbuesvejsning (buelængde mindre end eller lig med 3 mm), elektrodehældning 70-80 grad, svejser 30%-50%; For overlejring af flere lag krydser hvert lag 90 graders retning, og mellemlagstemperaturen styres strengt ved 200-220 grad (overtemperatur skal afkøles til 150 grader for fortsat svejsning).
Efterfølgende behandling: Asbest følte indpakning og langsom afkøling til under 80 graders, højbegrænsede arbejdsemner udsættes for 350 grader × 2H stresslindring (ikke obligatorisk, valgt i henhold til substratydelsen).
FAQ
Spørgsmål: Hvordan matcher man elektrodediameter og strøm?
A: Elektrodediameteren er normalt φ4. 0 mm, og det anbefalede strømområde er 140-180 a (DC+). På dette tidspunkt kontrolleres varmeindgangen ved 1. 0-1. 4KJ\/mm. Hvis svejsning af tyndvæggede dele (tykkelse<20mm) or narrow welds, Φ3.2mm electrodes can be used and the current can be adjusted to 90-120A. Too low current (such as <140A) will result in a deposition efficiency of less than 80% and uneven carbide distribution.
Spørgsmål: Hvordan bestemmer man forvarmningstemperaturen?
A: Forvarmningstemperaturen skal justeres i henhold til tykkelsen af emnet: arbejdsemnet med en tykkelse på mindre end 50 mm skal forvarmes 150-200 grad, og arbejdsemnet med en tykkelse på 50 mm eller mere skal forvarmes ved 250-300 grad. Denne indstilling kan reducere risikoen for hydrogeninduceret revner (brintdiffusionseffektivitet øges med 3 gange) og lindrer den høje tilbageholdenhedsspænding for tykke dele (den højeste restspænding reduceres fra 500MPa til 300MPa).
Spørgsmål: Hvad kan være årsagen til utilstrækkelig hårdhed efter beklædning?
A: Common causes include excessive heat input (>1,4 kJ\/mm), hvilket resulterer i utilstrækkelig carbidudfældning (volumenfraktion<30%), or excessive interlayer temperature (>220℃), resulting in carbide coarsening (size >3μm). In addition, if the substrate is high carbon steel (C>0. 5%), det øgede kulstofindhold i den smeltede pool vil danne en sprød Fe3C -fase, hvilket resulterer i unormal hårdhed.
Hvordan man bestiller
| TYPE: | H600R (E2 um -55) | H600R (E2 um -55) | H600R (E2 um -55) |
| Materiale: | Høj kulstofhøj krom | Høj kulstofhøj krom | Høj kulstofhøj krom |
| Størrelse: | Diameter: φ3,2 mm, φ4. 0 mm | Diameter: φ3,2 mm, φ4. 0 mm | Diameter: φ3,2 mm, φ4. 0 mm |
| Længde: 350 mm osv | Længde: 350 mm osv | Længde: 350 mm osv | |
| Torelance: | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm |
| Pakning: | 1 kg, 2,5 kg, 5 kg\/indre kasse | 20 kg\/karton | 1000 kg\/palle |
| M.O.Q: | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs |
Populære tags: H600R (E2 um -55), Kina, producenter, leverandører, fabrik, selskab, engros, rabat, køb, lav pris, høj kvalitet, produkter, produkter
Et par af
NejNæste
H600B (e6um -60)Du kan også lide
Send forespørgsel