Hvilken PSI skal en MiG -svejser indstilles til?

Inden for MiG -svejsning er den korrekte indstilling af gastryk (målt i PSI) en nøglefaktor, der direkte påvirker svejsekvaliteten. Forkert pres kan føre til problemer som porøsitet i svejsningen, ustabile buer og dårlig fusion, som ikke kun reducerer svejsens styrke og holdbarhed, men også øger omarbejdningsrater og produktionsomkostninger. Så hvad er den relevante PSI -indstilling for en MIG -svejser? Lad os udforske dette i detaljer.
Grundlæggende principper for indstilling af MiG -svejsning af gastryk
MiG -svejsning bruger typisk en afskærmningsgas (oftest en blanding af argon og kuldioxid) til at beskytte den smeltede svejsningspulje mod forurening med atmosfæriske gasser som ilt og nitrogen. Gastrykket skal være tilstrækkeligt til at danne en pålidelig beskyttende barriere omkring svejsepuljen, men overdreven tryk kan forårsage turbulens, tegne luft og undergrave afskærmningseffekten. Generelt er gastryksindstillingen tæt knyttet til faktorer, såsom typen af ​​afskærmningsgas, tråddiameter, svejsestrøm og afstanden mellem kontaktspidsen og emnet.
Anbefalede PSI -intervaller til forskellige scenarier
• Tynde materialer og små tråddiametre: Ved svejsning af tynde metalplader (mindre end 1/8 tommer) med en tråddiameter på 0,023 til 0,035 inches, er det anbefalede gastryk normalt mellem 15 og 25 psi. Dette lavere tryk undgår overdreven gasstrøm, der kan afkøle svejsepuljen for hurtigt og sikrer stabil bue -tænding.
• Medium - tykkelsesmaterialer og medium tråddiametre: For materialer med en tykkelse på 1/8 til 1/4 inches og en tråddiameter på 0,035 til 0,045 inches er et gastrykområde på 25 til 35 psi mere egnet. Dette tryk kan tilvejebringe tilstrækkelig afskærmning til den større svejsede pool dannet under moderate svejsestrømme.
• Tykke materialer og store tråddiametre: Når man beskæftiger sig med materialer tykkere end 1/4 tommer og bruger ledninger med en diameter på 0,045 inches eller mere, skal gastrykket ofte indstilles mellem 35 og 45 psi. Det højere tryk er nødvendigt for at modvirke den øgede varmeindgang og større svejsepool, hvilket sikrer effektiv beskyttelse.
• Specielle afskærmningsgastyper: Hvis rent kuldioxid bruges som afskærmningsgas på grund af dets højere densitet, kan trykket være lidt lavere, generelt 10 til 20 psi. For argon - rige blandinger (såsom 75% argon og 25% kuldioxid) er trykindstillingen normalt inden for de ovennævnte intervaller, men det kan muligvis justeres lidt i henhold til faktiske svejsningsbetingelser.
Nøglefaktorer, der påvirker trykindstillinger
• Afskærmning af gasstrømningshastighed: Gastryk og strømningshastighed hænger sammen. En højere strømningshastighed kræver normalt højere tryk for at opretholde, men det skal bemærkes, at strømningshastigheden er mere direkte relateret til afskærmningseffekten. Typisk styres strømningshastigheden mellem 15 og 40 kubikfod i timen (CFH), og trykket justeres i overensstemmelse hermed for at opnå denne strømningshastighed.
• Svejsemiljø: I blæsende eller trækker arbejdspladser er det mere sandsynligt, at afskærmningsgassen spredes. I sådanne tilfælde kan gastrykket muligvis øges med 5 til 10 psi på grundlag af det anbefalede interval for at kompensere for tabet. Det er dog bedre at træffe foranstaltninger til at blokere vinden først, da for stort pres ikke er en perfekt løsning.
• Udstyrstilstand: Gasleveringssystemets tilstand, inklusive slanger, regulatorer og dyser, påvirker også det faktiske gastryk, der når svejseområdet. Blokerede dyser eller lækkende slanger kan forårsage tryktab eller ustabilitet, så regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af udstyret er afgørende for at sikre nøjagtige trykindstillinger.
Praktiske indstillingsforslag og forholdsregler
• Start med det anbefalede interval: Se svejsemaskinvejledningen, trådproducentens retningslinjer eller industristandarder for at bestemme det indledende trykområde baseret på specifikke svejseparametre, og lav derefter fint - Tune -justeringer gennem test svejsning.
• Test svejsning og observation: Udfør testsvejsning på skrotmaterialer af samme type og tykkelse. Observer udseendet af svejsningen: en glat, ensartet svejseoverflade uden porøsitet indikerer, at gastrykket er passende. Hvis der findes porøsitet, kan det skyldes utilstrækkeligt pres; Hvis svejsningen er ujævn, eller buen er ustabilt, kan overdreven tryk være årsagen.
• Overvej det samlede svejsesystem: Gastrykket skal koordineres med andre parametre, såsom svejsestrøm, spænding og trådtilførselshastighed. For eksempel, når det øger svejsestrømmen, er det ofte nødvendigt at øge gastrykket passende for at matche den større svejsepulje og højere varmeindgang.
• Undgå almindelige misforståelser: Mange svejsere tror fejlagtigt, at "jo højere gastrykket er, jo bedre er beskyttelsen". Faktisk kan overdreven tryk forårsage turbulens i gasstrømmen, hvilket fører til luftindtastning og reduktion af afskærmningseffekten. Derfor er det at overholde det passende interval og foretage videnskabelige justeringer de korrekte tilgange.
Afslutningsvis er der ingen - størrelse - passer - Alle PSI -indstillinger til MiG -svejsere. Det skal bestemmes baseret på specifikke svejsebetingelser. Ved at mestre de grundlæggende principper, der henviser til de anbefalede intervaller og kombinere testsvejsning og faktisk observation, kan svejsere indstille gastrykket nøjagtigt, hvilket sikrer høje - kvalitetsvejsninger. Husk, at regelmæssig vedligeholdelse af udstyr og kontinuerlig ophobning af praktisk erfaring også er afgørende for at opretholde stabile og optimale gastryksindstillinger.