Hvad er TIG

TIG (Tungsten Inert Gas Welding) er en høj-præcisionsbuesvejsemetode, der bruger en ikke-forbrugelig wolframelektrode som elektrode og udføres under beskyttelse af en inert gas (såsom argon eller helium). Det følgende afsnit vil forklare dets principper, udstyr, proces, fordele, ulemper og anvendelser.

• Buedannelse: Der påføres en spænding mellem wolframelektroden og emnet, der danner en høj-temperaturbue (temperaturer kan nå over 6000 grader), hvilket forårsager lokal smeltning af basismaterialet.
• Gasbeskyttelse: Inert gas (almindeligvis argon) udstødes fra svejsebrænderens dyse og dækker lysbuen og den smeltede pool, isolerer den fra ilt og nitrogen i luften, hvilket forhindrer oxidation og porøsitet.
• Fyldmetal: Svejsetråd kan føres ind i det smeltede bassin manuelt eller automatisk (eller uden svejsetråd, udelukkende baseret på selv-smeltning af basismaterialet) for at danne svejsningen.

• Strømforsyning: DC eller AC TIG strømforsyning. DC er almindeligt anvendt til rustfrit stål og kobber, mens AC er mere velegnet til metaller med oxidlag på deres overflade, såsom aluminium og magnesium.
• Svejsebrænder: Indeholder en wolframelektrode, gasdyse og isoleret håndtag. Nogle svejsebrændere har et vandkølingssystem for at forhindre overophedning.
• Gasforsyningssystem: Gasflaske, trykreduktionsventil, flowmåler for at sikre et stabilt output af inert gas.
• Kontrolsystem: Justerer strøm, gasflowhastighed, pulsparametre (såsom pulseret TIG) osv.

• Strømtype og mængde: DC positiv (elektrode forbundet til negativ) resulterer i dyb svejsning; DC revers (elektrode forbundet til positiv) eller AC bruges til at rense oxidfilmen på aluminiumsoverflader; strømområdet er typisk 10A–300A.
• Valg af wolframelektrode: Almindeligvis anvendte elektroder omfatter ren wolfram, thorium wolfram og cerium wolfram. Forskellige elektroder har forskellige elektronemissionsevner og høj-temperaturmodstand.
• Gasstrømningshastighed: Generelt 8–15 l/min. For høj flow vil forårsage turbulens, mens for lav flow vil resultere i utilstrækkelig beskyttelse.
• Svejsehastighed og buelængde: Langsom hastighed resulterer i høj varmetilførsel og let deformation; for stor lysbuelængde fører til ustabilitet i lysbuen.

Fordele:

• Rene svejsninger, ingen sprøjt og æstetisk tiltalende svejsedannelse.
• Præcis varmetilførselskontrol, velegnet til tynde plader (over 0,5 mm) og høj-legeringsmaterialer.
• Svejsbare materialer: Rustfrit stål, aluminium, titanium, nikkellegeringer, kobber osv.

Ulemper:

• Langsommere svejsehastighed, lavere produktionseffektivitet end MIG/MAG.
• Kræver høj operatørfærdighed, der kræver håndkoordinering (den ene hånd holder svejsebrænderen, den anden fører tråden).
• Højere udstyrsomkostninger og strenge krav til gasrenhed.

• Luftfart: Motorkomponenter, brændstoftanke og andre komponenter, der kræver ekstrem høj styrke og lufttæthed.
• Bil- og jernbanetransport: Udstødningsrør, karrosseri i aluminiumslegering.
• Kemi og energi: Rørledninger, trykbeholdere, rørledninger til atomkraftværker.
• Præcisionsfremstilling: Medicinsk udstyr, elektroniske komponenter, fødevareforarbejdningsmaskiner.

• Lysbuestråling: En dedikeret svejsemaske (skærmstørrelse større end eller lig med 10) skal bæres.
• Risiko for gaslækage: Kontroller regelmæssigt gasledninger og sørg for korrekt ventilation på arbejdspladsen.
• Beskyttelse mod elektrisk stød: Sørg for, at udstyret er korrekt jordet, og undgå drift i fugtige omgivelser.