Ud over procesfaktorer kan andre svejseprocesfaktorer, såsom rillestørrelse og spaltestørrelse, hældningsvinkel på elektrode og emne, rumlige placering af samling osv., også påvirke svejsedannelse og svejsestørrelse.
1. Indflydelse af svejsestrøm på svejsedannelse
Under visse andre forhold, med stigningen af buesvejsestrømmen, øges indtrængningsdybden og resthøjden af svejsningen, og indtrængningsbredden øges en smule. Årsagerne til dette er som følger:
1) Når svejsestrømmen ved lysbuesvejsning stiger, øges lysbuekraften, der virker på svejsningen, varmetilførslen fra lysbuen til svejsningen øges, og varmekildens position bevæger sig ned, hvilket er befordrende for ledning af varme til dybden af det smeltede bassin og øger indtrængningsdybden. Indtrængningsdybden er tilnærmelsesvis proportional med svejsestrømmen, det vil sige, svejsegennemtrængningsdybden H er omtrent lig med Km×I. I formlen er Km penetrationskoefficienten (det antal millimeter, som svejsestrømmen øges med 100A for at øge svejsegennemtrængningen), hvilket er relateret til buesvejsemetoden, tråddiameter, strømtype osv. Se tabel {{2 }}.
2) Smeltehastigheden af kernen eller tråden ved buesvejsning er proportional med svejsestrømmen. Efterhånden som svejsestrømmen ved buesvejsning stiger, stiger svejsetrådens smeltehastighed, og smeltemængden af svejsetråden stiger omtrent proportionalt, mens stigningen af smeltebredden er mindre, så svejsesømmehøjden øges.
3) Når svejsestrømmen stiger, øges diameteren af buesøjlen, men dybden af buen ind i emnet øges, og buepunktets bevægelige område er begrænset, så stigningen af smeltebredden er lille.
Ved gasafskærmet metalbuesvejsning øges svejsestrømmen, og svejsegennemtrængningen øges. Hvis svejsestrømmen er for stor, og strømtætheden er for høj, vil der sandsynligvis forekomme fingerformet penetration, især ved svejsning af aluminium.
2. Indflydelse af lysbuespænding på svejsedannelse
Under visse andre forhold, når lysbuespændingen øges, øges lysbueeffekten tilsvarende, og varmetilførslen fra svejsningen øges. Forøgelsen af lysbuespændingen opnås dog ved at øge lysbuens længde. Forøgelsen af buelængden øger radius af buevarmekilden, varmeafgivelsen af buen øges, og energitætheden af input svejsningen falder, så indtrængningsdybden falder lidt, og penetrationsdybden øges. Samtidig, da svejsestrømmen forbliver uændret, er smeltemængden af svejsetråden stort set uændret, hvilket reducerer svejsehøjden.
For forskellige buesvejsemetoder skal Rusland og Japan opnå passende svejsedannelse, dvs. opretholde en passende svejsedannelseskoefficient φ, øge lysbuespændingen passende, mens svejsestrømmen øges, og kræve et passende matchningsforhold mellem lysbuespændingen og svejsestrøm. . Dette er mest almindeligt ved smeltet elektrodebuesvejsning.
3. Effekten af svejsehastighed på svejsedannelse
Under visse andre forhold vil en forøgelse af svejsehastigheden føre til en reduktion af svejsevarmetilførslen og dermed reducere svejsebredden og indtrængningsdybden. Da mængden af trådmetalaflejring på en enhedslængde af svejsningen er omvendt proportional med svejsehastigheden, fører det også til en reduktion i svejsehøjden.
Svejsehastighed er et vigtigt indeks til at evaluere svejseproduktiviteten. For at forbedre svejseproduktiviteten bør svejsehastigheden øges. Men for at sikre den svejsestørrelse, der kræves af det strukturelle design, bør svejsestrømmen og lysbuespændingen øges tilsvarende, mens svejsehastigheden øges. Disse tre mængder er relateret til hinanden. Samtidig skal det også overvejes, at når svejsestrømmen, lysbuespændingen og svejsehastigheden øges (det vil sige højeffektsvejsebue, højsvejsehastighedssvejsning), kan der opstå svejsefejl i processen med at danne det smeltede pool og under størkningsprocessen af den smeltede pool, såsom galning. Kanter, revner osv., så der er en grænse for at øge svejsehastigheden.
4. Indflydelse af svejsestrømstype og polaritet og elektrodestørrelse på svejsedannelse
1). Type og polaritet af svejsestrøm
Typerne af svejsestrøm er opdelt i DC og AC. Blandt dem er DC-buesvejsning opdelt i konstant DC og pulseret DC i henhold til tilstedeværelsen eller fraværet af strømpuls; i henhold til polariteten er den opdelt i DC positiv forbindelse (svejsedel er forbundet til positiv) og DC omvendt forbindelse (svejsedel er forbundet til negativ). AC buesvejsning er opdelt i sinusbølge AC og firkantbølge AC i henhold til de forskellige strømbølgeformer. Svejsestrømmens type og polaritet påvirker mængden af varme, der tilføres af buen til svejsningen, så det kan påvirke svejsedannelsen og også påvirke dråbeoverførselsprocessen og fjernelsen af oxidfilmen på overfladen af basismetallet.
Når argon wolframbuesvejsning bruges til at svejse stål, titanium og andre metalmaterialer, er indtrængningsdybden af den svejsning, der dannes, når DC tilsluttes, størst, og penetrationen er den mindste, når DC vendes, og AC er mellem de to. Da indtrængningen af svejsesømmen er størst under DC-positiv svejsning, og wolframelektrode-forbrændingstabet er det mindste, bør DC-positive svejsning anvendes ved svejsning af stål, titanium og andre metalmaterialer. Når TIG-svejsning anvender pulseret DC-svejsning, da pulsparametrene kan justeres, kan størrelsen af svejsesømmen styres efter behov. Ved svejsning af aluminium, magnesium og deres legeringer ved argon wolfram buesvejsning, er det nødvendigt at bruge lysbuens katoderensende effekt til at rense oxidfilmen på overfladen af basismetallet. Det er bedre at bruge AC. Da bølgeformparametrene for firkantbølge AC er justerbare, er svejseeffekten bedre. .
Ved fusionselektrodebuesvejsning er svejsegennemtrængningsdybden og -bredden af DC-omvendt forbindelse større end for DC-positiv forbindelse, og indtrængningsdybden og -bredden af AC-svejsning er mellem de to. Ved dykket lysbuesvejsning anvendes derfor DC omvendt forbindelse for at opnå en større indtrængningsdybde; mens der ved svejsning med neddykket lysbue bruges DC fremadtilslutning til at reducere indtrængningsdybden. Ved gasafskærmet gasafskærmet lysbuesvejsning er det meget udbredt, fordi DC-omvendt forbindelse ikke kun har en stor indtrængningsdybde, men også svejsebue- og dråbeoverførselsprocessen er mere stabil end DC-positiv forbindelse og AC og har en katode renseeffekt, så den er meget brugt. Kommunikation bruges generelt ikke.
2). Indflydelse af wolframelektrodespidsform, ledningsdiameter og forlængelseslængde
Vinklen og formen af den forreste ende af wolframelektroden har stor indflydelse på koncentrationen af lysbuen og buetrykket, og bør vælges i henhold til størrelsen af svejsestrømmen og tykkelsen af svejsningen. Generelt gælder det, at jo mere koncentreret lysbuen er og jo større buetrykket er, jo større er indtrængningsdybden og den tilsvarende reduktion i indtrængningsbredden.
Ved gasmetalbuesvejsning, når svejsestrømmen er konstant, jo tyndere svejsetråden er, jo mere koncentreret er lysbueopvarmningen, indtrængningsdybden øges, og smeltebredden falder. Ved valg af tråddiameter i selve svejseprojektet bør den aktuelle størrelse og formen af smeltebadet dog også tages i betragtning for at undgå dårlig svejsedannelse.
Når forlængelseslængden af svejsetråden til MIGAW-buesvejsning øges, øges modstandsvarmen, der genereres af svejsestrømmen gennem den aflange del af svejsetråden, således at svejsetrådens smeltehastighed øges, så svejsningens resterende højde sømmen øges, mens indtrængningsdybden falder. På grund af ståltrådens relativt store resistivitet er trådforlængelsens indflydelse på svejseformationen tydelig ved svejsning af stål og tynde tråde. Resistiviteten af aluminiumssvejsetråd er relativt lille, og dens indflydelse er ikke stor. Selvom en forøgelse af forlængelseslængden af svejsetråden kan forbedre svejsetrådens smeltekoefficient, er der et tilladt variationsområde i forlængelseslængden af svejsetråden i betragtning af stabiliteten af svejsetrådens smeltning og svejsesømmedannelsen.
5. Indflydelsen af andre procesfaktorer på svejsesømdannende faktorer
Ud over de ovennævnte procesfaktorer kan andre svejseprocesfaktorer, såsom rillestørrelse og spaltestørrelse, hældningsvinkel for elektrode og emne, og rumlig placering af samling, også påvirke svejsedannelsen og svejsestørrelsen.
1). Rille og mellemrum
Ved svejsning af stødsamlinger ved buesvejsning bestemmes det normalt, om der skal reserveres et mellemrum, mellemrummets størrelse og rillens form i henhold til tykkelsen af den svejste plade. Under visse andre forhold, jo større størrelsen af rillen eller spalten er, jo mindre er den resterende højde af svejsesømmen, hvilket svarer til faldet i svejsesømmens position, og smelteforholdet reduceres på dette tidspunkt. Derfor kan mellemrummet eller affasningen bruges til at kontrollere størrelsen af udhænget og justere sammensmeltningsforholdet. Sammenlignet med affasning med et mellemrum og uden et mellemrum er varmeafledningsforholdene for de to noget forskellige. Generelt er affasningens krystallisationsbetingelser mere gunstige.
2). Elektrode (svejsetråd) hældning
Under lysbuesvejsning kan den i henhold til forholdet mellem elektrodehældningsretningen og svejseretningen opdeles i to typer: elektrodetilt fremad og elektrodetilt bagud. Når svejsetråden vippes, vippes bueaksen også tilsvarende. Når svejsetråden vippes fremad, svækkes virkningen af buekraften på den bagudgående udledning af det smeltede bassinmetal, det flydende metallag i bunden af det smeltede bassin bliver tykkere, indtrængningsdybden falder, buens dybde ind i svejsningen formindskes, buepunktets bevægelsesområde udvides, og smeltebredden falder. øges, falder resthøjden. Jo mindre vinklen på trådens fremadrettede hældning er, jo mere tydelig er effekten. Når ledningen vippes tilbage, er det modsatte tilfældet. Ved elektrodebuesvejsning bruges elektrodetilt-tilt-metoden mest, og hældningsvinklen er mere egnet mellem 65 grader og 80 grader.
3). Svejsevinkel
Svejsehældning støder man ofte på i den faktiske produktion, som kan opdeles i opadgående svejsning og nedadgående svejsning. På dette tidspunkt har det smeltede pølsmetal en tendens til at flyde ned ad skråningen under påvirkning af tyngdekraften. Ved svejsning op ad bakke hjælper tyngdekraften det smeltede bassinmetal med at udledes til den smeltede pools hale, så indtrængningsdybden er stor, smeltebredden er smal, og overskydende højde er stor. Når hældningsvinklen er 6 grader -12 grader, er den overskydende højde for stor, og der kan let forekomme underskæringer på begge sider. Under svejsning ned ad bakke forhindrer denne effekt, at det smeltede bassinmetal bliver udledt til den smeltede pools hale, og lysbuen kan ikke opvarme metallet i bunden af det smeltede bassin i dybden. Hvis hældningsvinklen på svejsningen er for stor, vil det føre til utilstrækkelig indtrængning og overløb af flydende metal i smeltebadet.
4). Svejsemateriale og tykkelse
Svejsegennemtrængningen er relateret til svejsestrømmen samt materialets termiske ledningsevne og volumetriske varmekapacitet. Jo bedre materialets varmeledningsevne og jo større volumetrisk varmekapacitet, jo mere varme kræves der for at smelte metallet pr. volumenhed og hæve den samme temperatur. Derfor, under visse forhold, såsom svejsestrøm, er indtrængningsdybden og indtrængningsbredden formindsket. Jo større densiteten af materialet eller væskens viskositet, jo sværere er det for lysbuen at løsne metallet i den flydende smeltede pool, og jo mere lavvandet er indtrængningen. Tykkelsen af svejsningen påvirker varmeledningen inde i svejsningen. Når andre forhold er de samme, øges tykkelsen af svejsningen, varmeafgivelsen øges, og smeltebredden og indtrængningsdybden falder.
5). Flux, elektrodebelægning og beskyttelsesgas
Sammensætningen af fluxen eller elektrodebelægningen er forskellig, hvilket resulterer i forskelligt buespændingsfald og buesøjlepotentialgradient, hvilket uundgåeligt vil påvirke svejsedannelsen. Når fluxtætheden er lille, partikelstørrelsen er stor, eller stablingshøjden er lille, trykket omkring buen er lavt, buesøjlen udvider sig, og buepunktets bevægelsesområde er stort, så indtrængningsdybden er lille, smeltningen bredden er stor, og resthøjden er lille. Når højeffektbuesvejsning bruges til at svejse tykke dele, kan brugen af pimpstenslignende flux reducere lysbuetrykket, reducere indtrængningsdybden og øge smeltebredden. Derudover skal svejseslaggen have en passende viskositet og smeltetemperatur. Hvis viskositeten er for høj eller smeltetemperaturen er for høj, vil slaggen være dårligt ventileret, og det er let at danne mange trykhuller på overfladen af svejsningen, og overfladen af svejsningen forringes.
Sammensætningen af beskyttelsesgassen (såsom Ar, He, N2, CO2) til buesvejsning er forskellig, og dens fysiske egenskaber såsom termisk ledningsevne er forskellige, hvilket gør buepolens trykfald og buesøjlens potentialgradient, buesøjlen ledende tværsnit, plasmastrømningskraft. , specifik varmestrømsfordeling osv., som alle påvirker dannelsen af svejsningen.
Kort sagt er der mange faktorer, der påvirker svejsedannelsen. For at opnå en god svejsedannelse er det nødvendigt at vælge i henhold til materialet og tykkelsen af svejsningen, svejsningens rumlige position, samlingsformen og kravene til arbejdsbetingelserne til fugens ydeevne og svejsestørrelse. Egnede svejsemetoder og svejseforhold anvendes til svejsning, og det vigtigste er svejserens holdning til svejsning! Ellers kan svejsedannelsen og dens ydeevne ikke opfylde kravene, og endda forskellige svejsefejl kan forekomme.
