Inden for høje - ydelseslegeringer er Inconel 718 og Stellite 6 to godt- kendte materialer. Selvom de begge har fremragende ydelse i barske miljøer, er der betydelige forskelle i deres kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber, applikationsfelter og andre aspekter.
Kemisk sammensætning
Inconel 718 er en nikkel - baseret Superalloy. Dens vigtigste kemiske sammensætning er nikkel (ca. 50%) med en betydelig mængde krom (ca. 18 - 21%) tilsat. Derudover indeholder det niobium (ca. 4.75 - 5.5%), molybdæn (ca. {{7}%), titanium (ca. 0.65 - 1.15%) og en lille mængde aluminium, jern og andre elementer. Denne sammensætning giver Inconel 718 god høj - temperaturstyrke og korrosionsbestandighed.
Stellite 6 er en kobolt - baseret legering. Cobalt er hovedkomponenten (ca.50 - 65%). Det indeholder også krom (ca. 27 - 32%), wolfram (ca. 4 - 6%) og en lille mængde kulstof, nikkel, jern og andre elementer. Det høje indhold af kobolt og krom giver Stellite 6 med fremragende slidstyrke og oxidationsmodstand.
Mekaniske egenskaber
Høj - temperaturydelse
Inconel 718 kan opretholde gode mekaniske egenskaber ved høje temperaturer. Det har høj trækstyrke og udbyttestyrke i temperaturområdet for 650 - 700 grad. For eksempel kan dens trækstyrke ved 650 grad stadig nå mere end 1000 MPa, hvilket gør den velegnet til komponenter, der arbejder i høje - temperaturmiljøer i lang tid.
Stellite 6 har også visse høje - temperaturmodstand, men dens høje - temperaturstyrke er ikke så god som i Inconel 718. Det kan dog opretholde god hårdhed ved høje temperaturer. Selv ved 600 grader kan dens hårdhed stadig holdes over HRC 30, hvilket er meget fordelagtigt for at modstå slid ved høje temperaturer.
Slidstyrke
Stellite 6 er berømt for sin fremragende slidstyrke. På grund af tilstedeværelsen af hårde carbider (såsom chromcarbid og wolframcarbid) i dets struktur har det stærk modstand mod klæbemiddel, slid slid og fretting slid. I slidprøver viser Stellite 6 ofte en meget længere levetid end mange andre legeringer i barske slidmiljøer.
Ude -modstanden i Inconel 718 er relativt generel sammenlignet med Stellite 6. Selvom det har en vis hårdhed, er det mere sandsynligt, at det er at bære, når det udsættes for stærke slibende eller klæbende slidforhold.
Korrosionsmodstand
Både Inconel 718 og Stellite 6 har god korrosionsbestandighed, men de har forskellige fordele i forskellige korrosionsmiljøer.
Inconel 718 har fremragende korrosionsbestandighed i forskellige ætsende medier, såsom syrer, alkalier og saltopløsninger. Det kan modstå korrosion af svovlsyre, saltsyre og havvand til en vis grad, så det er vidt brugt inden for kemiske og marine ingeniørfelter.
Stellite 6 fungerer godt i høje - temperaturoxidation og varme korrosionsmiljøer. F.eks. I miljøet med høj - temperaturgasgas, der indeholder svovl og andre ætsende komponenter, er det ikke let at blive oxideret og korroderet, hvilket er bedre end Inconel 718 i sådanne miljøer.
Applikationsfelter
Inconel 718
Luftfartsfelt: Det er vidt brugt til fremstilling af luftfartøjskomponenter, såsom turbinediske, klinger og foringsrør. Turbinedisken, der bærer enorm centrifugalkraft ved høje hastigheder og høje temperaturer, er afhængig af den høje - temperaturstyrke og træthedsmodstand i Inconel 718 for at sikre sikker drift.
Energisektor: inden for atomkraft bruges den til at fremstille atomreaktorkerne -komponenter. I olie- og gasindustrien bruges den i værktøjer i borehullet og brøndeudstyr, der fungerer i høj - temperatur og høj - trykmiljøer.
Kemisk industri: På grund af sin gode korrosionsmodstand bruges den til at fremstille kemiske reaktorer, varmevekslere og andet udstyr, der kommer i kontakt med ætsende medier.
Stellite 6
Slid - resistente komponenter: Det bruges ofte til at fremstille slid - resistente dele såsom ventiler, ventilsæder og pumpehjul. For eksempel i olie- og gasrørledningssystemet kan ventilkernen lavet af stellit 6 modstå erosion og slid af høj - tryk og høj - hastighedsvæske, hvilket i høj grad forlænger ventilens levetid.
Høj - Temperaturslitage: inden for kraftproduktion bruges det til at fremstille kedeldyser og kulfabriksruller. Disse dele udsættes ikke kun for høje temperaturer, men er også underlagt slid af slibende partikler, og Stellite 6 kan godt opfylde brugskravene.
Skæreværktøjer og forme: På grund af dets høje hårdhed og slidstyrke kan det bruges til at fremstille skæreværktøjer til behandling af hårde materialer og forme til stempling og formning.
Behandling af ydelse
Inconel 718 har god bearbejdelighed. Det kan behandles ved konventionelle bearbejdningsmetoder, såsom drejning, fræsning og boring, men på grund af dets høje styrke kræver det højere skærekraft og bedre værktøjsydelse under behandlingen. Det kan også svejses ved forskellige svejsemetoder, og de svejste samlinger kan opretholde god ydelse.
Behandlingsydelsen af Stellite 6 er relativt dårlig. På grund af sin høje hårdhed og tilstedeværelsen af hårde carbider er det meget vanskeligt at maskinen, og specialværktøjer og behandlingsparametre er påkrævet. Dets svejsning er også vanskeligere, og revner er lette at forekomme under svejsning, så strenge svejsningsprocesser og pre - og post - svejsningsbehandlinger er nødvendige.
Sammenfattende har Inconel 718 og Stellite 6 deres egne egenskaber. Inconel 718 er mere fremtrædende i høj - temperaturstyrke og korrosionsbestandighed i en lang række medier og er velegnet til komponenter, der har brug for høje belastninger ved høje temperaturer. Stellite 6 er overlegen i slidstyrke og høj - temperaturoxidationsmodstand og er mere velegnet til slid - resistente dele, der arbejder i høj - temperatur- og slidmiljøer. Når du vælger materialer, er det nødvendigt at overveje de faktiske arbejdsvilkår og ydelseskrav til at vælge den mest passende legering.
