Ikke-destruktiv testning er at bruge egenskaberne af lyd, lys, magnetisme og elektricitet til at detektere, om der er defekter eller inhomogenitet i den inspicerede genstand uden at beskadige eller påvirke ydeevnen af den inspicerede genstand, og at angive størrelsen, placeringen, Den generelle betegnelse for alle tekniske midler til at bestemme den tekniske tilstand af objektet under inspektion (såsom kvalificeret eller ej, resterende levetid osv.).
Almindelig anvendte ikke-destruktive testmetoder: ultralydstestning (UT), magnetisk partikeltestning (MT), væskegennemtrængningstest (PT) og røntgentest (RT).
Ultralydstest
UT (Ultrasonic Testing) er en af metoderne til ikke-destruktiv test i branchen. Når ultralydsbølgen kommer ind i objektet og støder på en defekt, vil en del af lydbølgen blive reflekteret, og senderen og modtageren kan analysere den reflekterede bølge, og defekten kan detekteres ekstremt nøjagtigt. Og det kan vise placeringen og størrelsen af interne defekter og måle tykkelsen af materialer.
Fordele ved ultralydstestning:
1. Indtrængningsevnen er stor, for eksempel kan den effektive detektionsdybde i stål nå mere end 1 meter;
2. For flade defekter såsom revner, mellemlag osv. er fejldetektionsfølsomheden høj, og dybden og den relative størrelse af defekterne kan bestemmes;
3. Udstyret er bærbart, sikkert at betjene og let at realisere automatisk inspektion.
Mangel:
Det er ikke let at inspicere emner med komplekse former, og overfladen, der skal inspiceres, skal have en vis grad af glathed, og et koblingsmiddel skal bruges til at udfylde mellemrummet mellem sonden og overfladen, der skal inspiceres for at sikre tilstrækkelig akustik kobling.
Magnetisk partikelinspektion
Efter at det ferromagnetiske materiale og emnet er magnetiseret, på grund af tilstedeværelsen af diskontinuitet, forvrænges de magnetiske feltlinjer på overfladen og nær overfladen af emnet lokalt, og der genereres et magnetisk lækagefelt, som adsorberer det påførte magnetiske pulver. emnets overflade og danner et magnetfelt, der er synligt under passende belysning. spor, og viser derved diskontinuitetens placering, form og størrelse.
Anvendeligheden og begrænsningerne af magnetisk partikeltestning er:
1. Magnetisk partikelinspektion er velegnet til at detektere diskontinuiteter på overfladen og nær overfladen af ferromagnetiske materialer, der er meget små, og spalten er ekstremt smal, hvilket er svært at se visuelt.
2. Magnetisk partikelinspektion kan detektere dele under forskellige forhold og kan også detektere forskellige typer dele.
3. Der kan findes defekter som revner, indeslutninger, hårlinjer, hvide pletter, folder, kuldeisolering og løshed.
4. Magnetisk partikeltestning kan ikke detektere austenitiske rustfri stålmaterialer og svejsninger svejset med austenitiske rustfri stålelektroder, og den kan heller ikke detektere ikke-magnetiske materialer såsom kobber, aluminium, magnesium og titanium. Det er svært at finde lavvandede ridser på overfladen, dybe begravede huller og delamineringer og folder med en vinkel mindre end 20 grader fra overfladen af emnet.
Prøvning af væskegennemtrængning
Det grundlæggende princip for væskegennemtrængningstestning er, at efter at overfladen af delen er belagt med fluorescerende farvestoffer eller farvede farvestoffer, under påvirkning af en kapillær i en periode, kan permeatet trænge ind i overfladeåbningsdefekterne; Udvikleren påføres på overfladen af delen.
Tilsvarende vil det billeddannende middel under påvirkning af kapillæren tiltrække det permeat, der er tilbage i defekten, og permeatet vil sive tilbage ind i det billeddannende middel. Under en bestemt lyskilde (ultraviolet lys eller hvidt lys) vises sporet af permeat ved defekten. , (gul-grøn fluorescens eller lys rød), for at detektere morfologien og fordelingen af defekter.
Fordelene ved penetrationstest er:
1. Forskellige materialer kan påvises;
2. Det har høj følsomhed;
3. Displayet er intuitivt, betjeningen er praktisk, og detektionsomkostningerne er lave.
Ulemperne ved penetrationstest er:
1. Det er ikke egnet til inspektion af emner lavet af porøse porøse materialer og emner med ru overflader;
2. Penetrationstest kan kun detektere overfladefordelingen af defekter, og det er svært at bestemme den faktiske dybde af defekter, så det er svært at kvantitativt vurdere defekter. Detektionsresultatet er også meget påvirket af operatøren.
Røntgen inspektion
Den sidste type, stråledetektion, skyldes, at røntgenstråler vil gå tabt efter at have passeret gennem det bestrålede objekt, og forskellige materialer med forskellige tykkelser har forskellige absorptionshastigheder for dem, og negativfilmen placeres på den anden side af den bestrålede genstand. Den tilsvarende grafik genereres, og filmanmelderne kan vurdere, om der er en defekt inde i genstanden og fejlens karakter i henhold til billedet.
Anvendelighed og begrænsninger af radiografisk testning:
1. Det er mere følsomt over for påvisning af volumen-type defekter, og det er lettere at karakterisere defekterne.
2. Strålefilmen er nem at holde og har sporbarhed.
3. Vis visuelt formen og typen af defekter.
4. Ulemper: Defektens gravdybde kan ikke lokaliseres, og detektionstykkelsen er begrænset. Negativfilmen skal sendes specielt til vask, og den er skadelig for menneskekroppen, og omkostningerne er høje.
Alt i alt er ultralyds- og røntgenfejldetektion velegnet til fejldetektion af interne defekter; blandt dem er ultralydsbølger velegnede til dele med en størrelse på mere end 5 mm og regelmæssige former. Røntgenstråler kan ikke lokalisere den begravede dybde af defekter, og der er stråling. Magnetiske partikel- og penetranttest er velegnede til at detektere overfladedefekter på dele; blandt dem er magnetisk partikeltest begrænset til at detektere magnetiske materialer, og penetrerende test er begrænset til at detektere overfladeåbningsdefekter.
