Hvad er de forskellige typer svejselegeringer?

Svejselegeringer er specialiserede materialer designet til at sammenføje basismetaller ved at smelte ind i svejsepuljen og danne stærke bindinger, der matcher basismetalens egenskaber. De er kategoriseret efter deres basiselementer, der hver især er skræddersyet til at arbejde med specifikke metaller og miljøer. Fra stållegeringer til strukturelt arbejde til titanlegeringer til rumfart, hver type tilbyder unikke fordele til forskellige svejsebehov.
Stål - baseret svejselegeringer
Stål - Baserede legeringer er de mest anvendte, værdsat for deres styrke og kompatibilitet med kulstofstål, lav - legeringsstål og rustfrit stål.
Kulstofstållegeringer
Disse legeringer består af jern, op til 0,25% kulstof og små mængder mangan for at forbedre svejsbarheden. De er GO - til for general - formålsvejsning. Nøgleeksempler inkluderer E70s - 6 (en MIG -ledning) og E6013 (en stickelektrode). E70s - 6 indeholder silicium og mangan, der fungerer som deoxidizers for at reducere porøsitet ved at absorbere ilt i svejsepuljen. De er ideelle til svejsning af mildt stål i strukturelle projekter, billegemer, rør og DIY metalarbejde. Disse legeringer matcher Mild Steel's trækstyrke (60.000–70.000 psi) og producerer rene, spredte svejsninger. De arbejder med alle større processer (MiG, TIG, Stick, Flux-Core). Til MiG -svejsning skal du parre med en 75% argon/25% co₂ -gasblanding for at beskytte svejsningen mod atmosfærisk ilt.
Lav - Legeringsstållegeringer
Disse legeringer tilsætter chrom, molybdæn eller nikkel til kulstofstål, hvilket øger styrke, sejhed eller varmemodstand. De er kritiske for høje - stressapplikationer. E8018 - B2 (en stickelektrode) inkluderer krom og molybdæn, hvilket gør det ideelt til høje - temperaturmiljøer som kraftværketrør. ER80S - D2 (en MIG -ledning) tilføjer nikkel, hvilket forbedrer sejhed under kolde forhold (f.eks. Arktiske rørledninger). De bruges til trykfartøjer, olie- og gasledninger og tunge maskiner, der skal modstå ekstrem tryk, koldt eller varme. Disse legeringer modstår revner under stress, selv i hårdt vejr. Tykke sektioner kræver forvarmning (200–400 grader F) for at bremse afkøling og forhindre brint - induceret krakning - et almindeligt problem, når der svejser højstyrkestål i koldt klima.
Rustfrit stållegeringer
Rustfrit stållegeringer indeholder mindst 10,5% krom, der danner et beskyttende oxidlag, der modstår rust. Yderligere elementer som nikkel eller molybdæn forbedrer ydeevnen. ER308L (MIG/TIG -ledning) bruges til at svejse 304 rustfrit stål. "L" står for lavt kulstofindhold og forhindrer kromcarbider, der svækker korrosionsmodstand i høje - varmeområder. ER316L (MIG/TIG -ledning) indeholder molybdæn, modstå saltvand og kemikalier, der er afgørende for marine udstyr og kemiske tanke. De er ideelle til enhver anvendelse, hvor rustmodstand er kritisk - køkkenapparater, medicinske værktøjer, marine hardware og industrielle tanke. Disse legeringer opretholder korrosionsbestandighed, selv efter svejsning. De kræver inert gasafskærmning (argon eller argon - heliumblandinger) for at beskytte krom mod oxidation. Uden ordentlig afskærmning reagerer krom med ilt, hvilket reducerer rustresistensen.
Kobber - baseret svejselegeringer
Kobber - -baserede legeringer er designet til kobber, messing og bronze, der tilbyder ledningsevne og korrosionsbestandighed.
Silicium bronze legeringer
Disse legeringer (kobber med 2-5% silicium, plus tin eller mangan) er alsidige og lette at arbejde med. ERCUSI - A (en TIG/MIG -ledning) er et vigtigt eksempel. Silicium fungerer som en deoxidizer og forhindrer dannelse af kobberoxid, der svækker svejsninger. De er ideelle til svejsning af messing, bronze eller mildt stål i dekorative projekter (f.eks. Rækværk, metalkunst). De modstår korrosion i ferskvand og har en varm, gylden finish. De fungerer bedst med TIG- eller MIG -svejsning, parret med argon -afskærmningsgas, der flyder glat ind i svejsepuljen med minimal oprydning.
Messing og bronze legeringer
Disse legeringer matcher specifikke kobberlegeringer for kompatibilitet. ERCUZN - A (MIG/TIG WIRE) har lavt zinkindhold, hvilket reducerer fordampning under svejsning. Zinkfordampning forårsager porøsitet og svækker svejsninger, så denne legering bruges til messingfittings og dekorative stykker. ERCUSN - A (phosphor bronze) indeholder tin og fosfor, styrkelse af svejsningen og forbedring af slidstyrke, ideel til bronze gear eller lejer. Messinglegeringer kræver omhyggelig varmekontrol - for meget varme får zink til at brænde af, frigive giftige dampe og skabe porøse svejsninger.
Aluminium - baseret svejselegeringer
Aluminium - Baserede legeringer slutter sig til aluminium og overvinder dets oxidlag for at sikre fusion.
4000-serie aluminiumslegeringer
Disse legeringer (aluminium med silicium) er vidt brugt til aluminiumsvejsning. Silicium sænker smeltepunktet og nedbryder oxidlaget. ER4043 (MIG/TIG -ledning) er en hæfteklamme, der indeholder 5% silicium til glat strømning. Det fungerer med 6061 (strukturelle dele) og 3003 (metalplader). ER5356 tilføjer magnesium for ekstra styrke i marine applikationer. De er ideelle til rumfartskomponenter, bildele, bådskrog og vinduesrammer, matchende aluminiums lette egenskaber og modstand mod ferskvandskorrosion. De kræver ren argon -afskærmningsgas. Før svejsning skal du rense aluminiumsoverfladen med en stålbørste i rustfrit stål for at fjerne oxidlaget for korrekt fusion.
5000-serie aluminiumslegeringer
Disse legeringer (aluminium med magnesium) er til høj - styrke aluminiumsvejsning. ER5554 (MIG/TIG WIRE) svejser 5083 aluminium - En stærk, korrosion - resistent legering, der bruges i bådskrog og militære køretøjer. Det indeholder magnesium, der matcher 5083s styrke. De er ideelle til tykke aluminiumsektioner i marine udstyr, off - vejkøretøjer eller strukturelle understøtninger, der har brug for at modstå saltvand og tung brug.
Nikkel - baseret svejselegeringer
Nikkel - Baserede legeringer optræder i barske miljøer og modstår varme, korrosion og kemikalier.
Inkonel legeringer
Disse legeringer (nikkel - krom med molybdæn) bevarer styrke ved op til 2.000 grader F, der er vigtig for høj- varmeapplikationer. Ernicrmo - 3 (Mig/Tig Wire) svejser Inconel 625, en superlegering i jetmotorer, ovne og kemiske reaktorer. Det modstår oxidation ved høje temperaturer og står op til syrer. De bruges til dele i ekstrem varme (f.eks. Turbineblad) eller kontakt med aggressive kemikalier (f.eks. Syrebehandlingsrør).
Monel legeringer
Monel -legeringer (nikkel med kobber) modstår saltvandskorrosion, kritisk for marinbrug. Ernicu - 7 (Tig/Mig Wire) svejser Monel 400, en nikkel-kobberlegering i havvandsrør, ventiler og pumper. Det matcher Monel 400s modstand mod saltvand, syrer og alkalier. De er ideelle til marine hardware, offshore olieriggkomponenter og afsaltningsanlæg med konstant eksponering for saltvand.
Titanium - baseret svejselegeringer
Titaniumlegeringer tilbyder letvægtsstyrke og korrosionsbestandighed, der bruges i specialiserede applikationer. Erti - 2 (ren titanium tig wire) og erti - 6al-4v (titanium med aluminium og vanadium for styrke) er centrale eksempler. ERTI-6AL-4V bruges i rumfartsdele og medicinske implantater. De er ideelle til luftfartøjskomponenter, medicinske implantater (f.eks. Hofteudskiftninger) og afsaltningsanlæg. Titanium modstår korrosion i saltvand og kropsvæsker. De kræver streng afskærmning med argon med høj renhed (99,99%) for at forhindre forurening. Titanium reagerer med ilt, nitrogen og brint ved høje temperaturer, idet de bliver sprøde-endda små forurening ødelægger svejsningen.
Hver type svejselegering tjener et unikt formål, hvilket sikrer stærke, holdbare led, der imødekommer kravene til deres specifikke applikationer. Den rigtige legering afhænger af basismetal, svejsningsproces og miljøforhold, som svejsningen står overfor.