Hvad er egenskaberne og brugskravene til selv-afskærmet flux-svejsetråd?

I 1958 udviklede USA og det tidligere Sovjetunionen samtidig en flux-svejsetråd, der ikke krævede ekstern gasbeskyttelse, som er den nuværende selv-afskærmede flux-kernesvejsetråd. I løbet af de følgende 50 år har selv-afskærmet flux-svejsetråd oplevet betydelig udvikling på grund af dets unikke fordele. I USA tegner selv-afskærmet flux-svejsetråd sig for 30 % af det samlede marked for flux-kernesvejsetråd.

I øjeblikket anvendes selv-afskærmet flux-svejsetråd i vid udstrækning i rørledningskonstruktion, marineteknik, udendørs fremstilling af store stålkonstruktioner, høj-stålkonstruktionsbygninger, overfladebeklædning osv.

Selv-afskærmet flux-svejsetråd beskytter de smeltede dråber og svejsepuljen gennem gassen og slaggen, der genereres af slagge-dannende middel og gas-dannende middel i fluxkernen under den høje temperatur i den elektriske lysbue. Selv-afskærmet flux-trådbuesvejsning med kerne har følgende fordele:

1. Der kræves ingen ekstern beskyttelsesgaskilde; svejsebrænderen har en enkel struktur, er let og nem at betjene.

2. Fremragende vind- og porøsitetsbestandighed. Under svejsning genererer selve svejsetråden en beskyttende atmosfære gennem en metallurgisk reaktion, der tillader svejsning i vind op til niveau 4. Så længe vindhastigheden ikke overstiger 8 m/s, er der ikke behov for beskyttelsesforanstaltninger, hvilket gør den særdeles velegnet til feltoperationer.

3. Høj buegennemtrængning med en stråle-lignende overgang af smeltede dråber og minimalt sprøjt.

4. Fremragende svejseoperationsydeevne ved alle-positioner og gode driftsegenskaber.

5. God slaggefjernelsesevne.

6. Det aflejrede metal kan opnå høj sejhed ved lav-temperatur selv under forskellige barske forhold, såsom lave temperaturer og stærk vind.

1. Svejsestrømforsyning

Brug en dedikeret DC-strømforsyning og inverterstrømforsyning.

2. Brug DC positiv polaritet (DC-): Forbind emnet til den positive terminal på strømforsyningen og svejsebrænderen til den negative terminal.

Omvendt polaritetsforbindelse fører let til overdreven sprøjt, lav penetration og svejsesvigt.

3. Når der svejses nedad, bør svejsetrådsvinklen generelt holdes på 80 grader –90 grader for at undgå, at smeltet slagge og jern drypper ned, når det er tæt på en lodret position, hvilket kan påvirke det jævne forløb af svejseoperationer og let forårsage defekter såsom slaggeindeslutninger og porøsitet.

4. Forlængelsen af ​​selv-afskærmet flux-svejsetråd skal generelt kontrolleres til 6-10 gange tråddiameteren. For stor forlængelseslængde vil få ledningen til at smelte for hurtigt, hvilket reducerer lysbuestyrken.

5. Overfladen, der skal svejses, skal være ensartet og glat, fri for rust, slagger, fedt og andre skadelige stoffer, der påvirker svejsekvaliteten.

6. Svejsejordledningen skal være så tæt som muligt på svejseområdet, og dens ledningsevne skal bekræftes at være god (tjek for oxidation af jordledningen, sikker forbindelse og fravær af rust ved kontaktpunktet mellem jordledningen og basismetallet). Dårlig ledningsevne vil forårsage ustabilitet i lysbuen.

7. Kvaliteten af ​​justering af svejseparameter påvirker direkte svejsekvaliteten.

Utilstrækkelig strøm kan let føre til ufuldstændig gennemtrængning og slaggeindeslutninger.

Utilstrækkelig strøm kan nemt forårsage gennembrænding-, øget sprøjt og, under nedadgående svejsning, få smeltet slagge og metal til at flyde nedad, hvilket gør svejsning umulig og øger sandsynligheden for porøsitet.

Utilstrækkelig spænding kan nemt forårsage en ustabil lysbue, manglende åbning af den indstillede ledning og smeltede pool og slaggeindeslutninger.

Utilstrækkelig spænding kan nemt få lysbuen til at være for langt fra den smeltede pool, hvilket tillader luft at blive inddraget og resultere i porøsitet.