EN. Forberedelse før svejsning
1. Vælg den samme styrkekvalitet og passende elektrodediameter til forskellige samlingsformer, afhængigt af styrken af det strukturelle stål, der skal svejses.
2. Når konstruktionsmiljøets temperatur er lavere end 0 grad, eller kulstofækvivalenten af stålet er større end 0.41 %, og den strukturelle stivhed er for stor, og komponenterne er tykke, - svejseforanstaltninger bør vedtages. Forvarmningstemperaturen er 80 grader -100 grader, og forvarmningsområdet 5 gange pladens tykkelse, men ikke mindre end 100 mm.
3. Når tykkelsen af emnet er større end 6 mm til stumpsvejsning, for at sikre gennemtrængningsstyrken, skæres en V- eller X-formet rille ved pladens stødkant, rillevinklen er 60 grader , den stumpe kant p=0~1 mm og samlingen Gab b=0~1 mm, som vist i figur 1. Når pladetykkelsesforskellen er større end eller lig med 4 mm, vil stødet kanten af den tykkere plade skal være skrå, som vist i figur 2.
4. Svejsestangsbagning: Syrebelagte elektroder skal bages ved 150 grader × 2 i 2 timer før svejsning; alkalisk-coatede elektroder skal bages ved 300-350 grader × 2 før svejsning og opbevares i 2 timer før brug.
5. Rengøringen af samlingen før svejsning kræver, at grater, oliepletter, vand, rust og andet snavs og oxidbelægninger, der påvirker kvaliteten af svejsningen, inden for 30 mm fra rillen eller begge sider af svejsningen skal fjernes.
6. Hvis margenen i begge ender af pladesømmen er mindre end 50 mm, skal der tilføjes lysbueslag- og lysbueslukningsplader i begge ender før svejsning, og størrelsen bør ikke være mindre end 50 × 50 mm.
TO. Valg af svejsematerialer
1. Overvej først og fremmest matchningen af basismetallets styrkegrad med elektrodens kvalitet og elektrodens brugskarakteristika med forskellige belægningstyper.
2. I betragtning af genstandens arbejdsbetingelser, hvis den udsættes for dynamisk belastning, høj belastning eller kompleks form, og stivheden er stor, skal den lave brinttype elektrode med revnemodstand og slagstyrke vælges.
3. Under forudsætningen af at opfylde ydeevnen og driftsydelsen bør jernpulverelektroder med store specifikationer og høj effektivitet vælges passende for at forbedre svejseproduktionseffektiviteten.
TRE. Svejsespecifikationer
1. Diameteren af elektroden skal vælges i henhold til pladens tykkelse, og svejsestrømmen skal bestemmes, som vist i tabellen.
Strømmen er til fladsvejsning, og svejsestrømmen bør reduceres med 10-15 % under lodret, vandret og overliggende svejsning; φ3,2 mm elektrode skal vælges til det nederste lag af 16 mm tyk svejsning, og svejsestrømmen ved filetsvejsning skal være lidt større end for stumpsvejsning.
2. For at penetrere stødsvejsningen skal diameteren af elektroden til bundsvejsningen være mindre end diameteren for svejsningen af andre lag.
3. Til svejsning af tykke dele skal temperaturen mellem lagene kontrolleres strengt, og svejsesømmen i hvert lag bør ikke være for bred, og flere lags svejsning bør overvejes.
4. Forsiden af stumpsvejsningen er svejset tykt, bagsiden bruger kulfiberrille, og bagdækslet er svejset.
FIRE. Svejseprocedure
1. Svejset pladesøm: Der er lodrette og vandrette tværsvejsninger, endesømmene skal svejses først og derefter skal kantsømmene svejses.
2. Når svejsesømmen er lang, skal den centrale symmetriske svejsemetode eller den gradvise afsvejsemetode anvendes.
3. Når stødsvejsningen og filetsvejsningen eksisterer på samme tid i strukturen: pladens stødsvejsning skal svejses først, derefter stødsvejsningen på svejseobjektrammen og til sidst kantsvejsningen på svejseobjektrammen og pladen.
4. Alle symmetriske objekter: svejsning skal startes fra midten til hoved- og haleretningen, og svejsningen skal udføres symmetrisk i venstre og højre retning.
5. Når de flade og lodrette kantsvejsninger findes på komponenten på samme tid: den lodrette kantsvejsning skal svejses først, derefter skal den flade kantsvejsning svejses, og de korte svejsninger skal svejses først, og derefter skal de lange svejsninger blive svejset.
6. Alle hejsende "heste" anvender svejsestænger med lavt hydrogenindhold. Efter svejsning skal slagger knuses i tide. Kontroller omhyggeligt størrelseskravene til svejsefødderne og de omkringliggende svejsesømmehjørner.
7. Hvis delenes svejsesømskvalitet ikke er god, skal delene omarbejdes og kvalificeres, og de bør ikke efterlades i den samlede installation og svejsning.
FEM. Driftspunkter
1. Ved svejsning af vigtige strukturer skal elektroder med lavt hydrogenindhold tørres ved 300-350 grader i 2 timer og ikke bruges i mere end 4 timer ad gangen, og de skal placeres i en varmebevaringscylinder. Andre elektroder bør også opbevares i elektrodeboksen til opbevaring.
2. Debug svejsestrømmen og vælg polariteten i henhold til diameteren og typen af elektroden, svejseposition osv.
3. Under forudsætningen af at sikre, at samlingen ikke brister, skal rodperlen være så tynd som muligt.
4. Under flerlagssvejsning skal belægningen og sprøjtet af den øverste svejsesøm renses, før næste lags svejsning starter, og tykkelsen af hvert lag af flerlagssvejsningen bør ikke overstige 3-4 mm.
5. Når emnet har krav til forvarmning før svejsning, bør flerlags multi-pass svejsning afsluttes kontinuerligt så meget som muligt for at sikre, at temperaturen mellem lagene ikke er lavere end minimum forvarmningstemperatur.
6. De buestartende samlinger ved flerlagssvejsning skal være forskudt med 30-40 mm, og buestart og bueslukning er ikke tilladt inden for 50 mm fra skæringspunktet mellem "T"- og "-"-sømmene.
7. Elektroden med lav brinttype skal svejses ved kortbuesvejsning, og den omvendte polaritetstilslutningsmetode for DC-strømforsyningen skal vælges.
SEKS. Krav til svejsekvalitet
1. Stumsvejsninger af vigtige strukturer skal gennemgå et vist antal interne inspektioner af røntgen- eller ultralydssvejsninger i henhold til forskellige designtekniske krav og skal evalueres i henhold til designniveauet.
2. Ekstern svejseinspektion: Alle strukturelle svejsninger inspiceres, og de ydre kvalitetskrav til svejsningerne:
①Svejseretning: Enhver dels rethed inden for mindre end eller lig med 100 mm skal være mindre end eller lig med 2 mm.
②Svejsesøm overgangen er glat: overgangsvinklen på<90° cannot be abruptly changed.
③Svejsehøjdeforskel: Når længden er 25 mm, skal højdeforskellen være mindre end eller lig med 1,5 mm.
④Tolerance for K-værdien af filetsvejsning: når tykkelsen af komponenten er mindre end eller lig med 1,5 mm, 0.9K0 mindre end eller lig med K mindre end eller lig med K{{5 }};
Når tykkelsen af komponenten er mindre end eller lig med 4 mm, 0.9K0 Mindre end eller lig med K Mindre end eller lig med K0+2 (K0 er designfodstørrelsen)
⑤Svejseunderskæring: når pladetykkelsen er mindre end eller lig med 6 mm, d Mindre end eller lig med 0,3 mm, lokal d Mindre end eller lig med 0,5 mm;
When the plate thickness is >6 mm, d Mindre end eller lig med 0,3 mm, lokal d Mindre end eller lig med 0,5 mm (d er underskæringsdybden)
⑥ Svejsningen må ikke være lavere end overfladen af emnet og revner, og manglen på sammensmeltning er eksistensen af defekter.
⑦ Den konkave dybde ved skæringspunktet mellem stablingsoverfladen af multi-pass svejsningen skal være mindre end eller lig med 1 mm.
⑧ Alle svejsefejl må repareres, og de bør poleres og glattes efter reparation.
⑨ Når komponentens konstruktionsmateriale er støbt stål, skal den udglødes ved 550 grader efter svejsning for at aflaste stress.
3. Svejste komponenter tillader pyroteknisk korrektion.
