Koncept og klassificering af MIG-buesvejsning
Buesvejsemetoden ved hjælp af smeltet elektrode, med den eksterne gas som lysbuemediet, og beskyttelse af metaldråben, svejsning af den smeltede pool og højtemperaturmetallet i svejsezonen kaldes MIG-buesvejsning. I henhold til de forskellige svejsetrådsmaterialer og beskyttelsesgasser kan den opdeles i følgende metoder, som vist på figuren.
Ifølge klassificeringen af svejsetråd kan opdeles i solid wire svejsning og flux-kernet wire svejsning. Inert Gas (Ar eller He) Buesvejsning med massiv kernetråd kaldes MIG-buesvejsning (Metal Inert Gas Arc Welding); Argon rig Gasbuesvejsning med solid kernetråd, kaldet MAG (Metal Active Gas Arc Welding). CO2-gassvejsning med solid kernetråd omtales som CO2-svejsning. I tilfælde af flux-kernetråd kaldes den buesvejsning, der kan bruge CO2 eller CO2+Ar-blanding som beskyttelsesgassen, flux-cored wire gas-beskyttelsessvejsning. Det kan også gøres uden beskyttelsesgas, som kaldes selvbeskyttende lysbuesvejsning.
Forskellen mellem almindelig MIG/MAG-svejsning og CO2-svejsning
Karakteristika ved CO2-svejsning er: lave omkostninger og høj produktionseffektivitet. Der er dog mangler ved stor stænkmængde og dårlig formning, så nogle svejseprocesser bruger almindelig MIG/MAG-svejsning. Almindelig MIG/MAG-svejsning er en buesvejsemetode beskyttet af inert gas eller argonholdig gas, men CO2-svejsning har en stærk oxidation, som bestemmer forskellen og karakteristika for de to. De vigtigste fordele ved MIG/MAG-svejsning sammenlignet med CO2-svejsning er som følger:
1) Mængden af sprøjt reduceres med mere end 50 %. Svejsebuen under beskyttelse af argon eller argon-rig gaslegeme er stabil, ikke kun lysbuen er stabil under dråbeovergangen og jetovergangen, men også lysbuen har mindre frastødende effekt på dråben i kortslutningsovergangen af den lille nuværende MAG-svejsning, hvilket sikrer, at stænkmængden af kortslutningsovergangen ved MIG/MAG-svejsning reduceres med mere end 50 %.
2) Svejsedannelsen er ensartet og smuk. Fordi MIG/MAG-svejsedråbeovergangen er ensartet, fin, stabil, så svejsedannelsen er ensartet og smuk.
3) Kan svejse mange aktive metaller og deres legeringer. Oxidationen af bueatmosfæren er meget svag, selv ingen oxidation, MIG/MAG-svejsning kan ikke kun svejse kulstofstål, højlegeret stål, men kan også svejse mange aktive metaller og deres legeringer, såsom: aluminium og aluminiumslegeringer, rustfrit stål og dets legeringer, magnesium- og magnesiumlegeringer.
4) I høj grad forbedre svejseprocessen, svejsekvaliteten og produktionseffektiviteten.
Forskellen mellem pulseret MIG/MAG svejsning og almindelig MIG/MAG svejsning
Den vigtigste dråbeovergangsform ved almindelig MIG/MAG-svejsning er jetovergangen ved høj strøm og kortslutningsovergangen ved lav strøm, så den lille strøm har stadig manglerne med stort stænk og dårlig formning, især nogle aktive metaller kan ikke svejses ved lav strøm, såsom aluminium og legeringer, rustfrit stål og så videre. Derfor udvikles pulseret MIG/MAG-svejsning, og dens dråbeovergang er karakteriseret ved en dråbeovergang for hver strømimpuls, som i det væsentlige hører til dråbeovergangen. Sammenlignet med almindelig MIG/MAG-svejsning er dens hovedtræk som følger:
1) Den bedste dråbeovergangsform for pulseret MIG/MAG-svejsning er en pulsovergang til en dråbe. På denne måde kan antallet af dråber i smeltedråbeovergangen pr. tidsenhed ændres ved at justere pulsfrekvensen, det vil sige svejsetrådens smeltehastighed.
2) På grund af faldet af en puls af dråbeovergangen er dråbediameteren nogenlunde lig med diameteren af svejsetråden, så er dråbebuevarmen lav, det vil sige, at dråbetemperaturen er lav (sammenlignet med stråleovergangen og den store faldovergang). Derfor forbedres svejsetrådens smeltekoefficient, det vil sige, at svejsetrådens smelteeffektivitet forbedres.
3) På grund af den lave faldtemperatur er svejserøgen mindre. På den måde reduceres på den ene side forbrændingstabet af legeringselementer, og på den anden side forbedres byggemiljøet.
Sammenlignet med almindelig MIG/MAG-svejsning er dens vigtigste fordele som følger:
1) Svejsesprøjt er lille, eller endda intet stænk.
2) God lysbuedirektivitet, velegnet til svejsning i alle positioner.
3) Svejsningen er velformet, smeltebredden er stor, de fingerlignende smeltedybdekarakteristika er svækket, og resthøjden er lille.
4) Lille strøm perfekt svejsning af aktive metaller (såsom aluminium og dets legeringer).
Det nuværende udvalg af MIG/MAG svejsestråleovergange er udvidet. Ved pulseret svejsning kan svejsestrømmen være stabil fra den kritiske strøm i jetovergangen til det større strømområde på snesevis af ampere.
Ud fra ovenstående kan vi se egenskaberne og fordelene ved pulseret MIG/MAG, men intet kan være perfekt. Ulemperne sammenlignet med almindelig MIG/MAG er som følger:
1) Svejseproduktionseffektiviteten føles sædvanligvis lidt lav.
2) Høje kvalitetskrav til svejsere.
3) På nuværende tidspunkt er prisen på svejseudstyr højere.
Valget af pulseret MIG/MAG-svejsning bestemmes hovedsageligt af processen
Ifølge ovenstående sammenligningsresultater, selvom pulseret MIG/MAG-svejsning har mange fordele, som anden svejsning ikke kan realiseres og sammenlignes, har den også problemer såsom høj udstyrspris, lidt lav produktionseffektivitet og vanskelig for svejsere at mestre. Derfor er valget af pulseret MIG/MAG-svejsning hovedsageligt bestemt af kravene til svejseprocessen. I henhold til de nuværende standarder for indenlandske svejseprocesser skal følgende svejsning grundlæggende bruge pulseret MIG/MAG-svejsning.
1) Kulstofstål. De lejligheder, hvor der stilles høje krav til svejsekvalitet og udseende, er hovedsageligt inden for trykbeholderindustrien, såsom kedler, kemiske varmevekslere, centrale klima-varmevekslere og turbine-turboskaller i vandkraftindustrien.
2) Rustfrit stål. Brugen af lille strøm (200A nedenfor kaldes lille strøm, det samme nedenfor) og svejsekvaliteten, krav til udseende er højere lejligheder, såsom lokomotiver, kemisk industri trykbeholdere osv.
3) Aluminium og dets legeringer. Brugen af lille strøm (200A nedenfor kaldes lille strøm, det samme nedenfor) og svejsekvaliteten, krav til udseende ved højere lejligheder, såsom højhastighedsbiler, højspændingsafbrydere, luftadskillelse og andre industrier. Især højhastighedsbiler, herunder CSR Group Sifang-køretøjer, Tangshan Vehicles Factory og Changke og andre små producenter til deres outsourcing-behandling. Ifølge branchenyheder har alle provinshovedstæder og byer med en befolkning på mere end 500,000 i 2015 realiseret bullet-tog, hvilket viser den store efterspørgsel efter bullet-tog og den store efterspørgsel efter svejsearbejdsbelastning og svejseudstyr.
4) Kobber og dets legeringer. Ifølge den nuværende forståelse er kobber og dets legeringer dybest set pulseret MIG/MAG-svejsning (i området MIG-gasbeskyttelsessvejsning).
