Den neddykkede buesvejseproces er det mest ideelle valg til vigtige applikationer i rørledninger, trykbeholdere og tanke, skinnefremstilling og større byggeri. Det har den enkleste form for enkelt ledning, dobbelt ledning struktur, tandem dobbelt ledning struktur og multi-wire struktur.
Den neddykkede buesvejseproces kan gavne brugere i mange svejseapplikationer, fra at øge produktiviteten til at forbedre arbejdsmiljøet til at sikre ensartet kvalitet og mere. Metalfabrikationsanlæg, der overvejer at foretage ændringer i den dykkede buesvejseproces, bør tænke på de mange fordele, der kan opnås ved denne proces.
Grundlæggende om lysbuesvejsning
Den dykkede buesvejseproces er et krav til tunge industrielle applikationer velegnet til rør, trykbeholdere og tanke, lokomotivkonstruktion, tung konstruktion/udgravning. Ideel til industrier, der kræver høj produktivitet, især hvor meget tykke materialer er involveret, kan der opnås mange fordele ved den neddykkede buesvejseproces.
Dens høje aflejringshastighed og rejsehastighed kan have en betydelig indvirkning på arbejderens produktivitet, effektivitet og produktionsomkostninger, hvilket er en af de vigtigste fordele ved den dykkede buesvejseproces.
Andre fordele omfatter fremragende svejsekemi og mekaniske egenskaber, minimal lysbuesynlighed og lavere svejserøg, forbedret komfort i arbejdsmiljøet og god svejseform og tålinje.
Nedsænket buesvejsning er en trådfremføringsmekanisme, der bruger granulært flux til at adskille lysbuen fra luften. Som navnet antyder, er buen begravet i fluxen, hvilket betyder, at når parametrene indstilles, med efterfølgende udstrømning af et fluxlag, ses lysbuen. manglende.
Svejsetråden tilføres kontinuerligt af brænderen, der bevæger sig langs svejsningen. Bueopvarmningen smelter en del af svejsetråden, en del af flusmidlet og uædle metallet til en smeltet pool, som kondenserer til en svejsning dækket med et lag slagge.
Tykkelsen af svejsematerialet er i området 1/16"-3/4", og det kan passere 100 % penetrationssvejsning gennem et enkelt gennemløb. Vælg den rigtige kombination af tråd og flux.
Valg af Flux og Wire
At vælge den rigtige flux og tråd til en bestemt nedsænket lysbuesvejseproces er afgørende for at opnå de bedste resultater med denne proces. Mens den dykkede buesvejseproces alene er yderst effektiv, kan produktiviteten og effektiviteten endda forbedres baseret på den anvendte tråd og flux.
Flux beskytter ikke kun svejsebassinet, men bidrager også til forbedring af svejsningens mekaniske egenskaber og produktivitet. Fluxformulering har en stor indflydelse på disse faktorer, som påvirker strømbæreevne og slaggefrigivelse. Den nuværende bæreevne betyder, at den højest mulige afsætningseffektivitet og højkvalitets svejseprofil kan opnås.
Slaggefrigivelsen af en bestemt flussmiddel påvirker valg af flusmiddel, da nogle flusmidler er mere egnede til nogle loddedesigns end andre.
Muligheder for valg af flux for dykket lysbuesvejsning omfatter aktive og neutrale typer svejsning. En grundlæggende forskel er, at aktive fluxer ændrer svejsningens kemi, mens neutrale fluxer ikke gør det.
Aktiv flux er karakteriseret ved at indeholde silicium og mangan. Disse elementer hjælper med at opretholde svejsetrækstyrken ved højere varmetilførsler, hjælper svejsninger med at forblive glatte og glatte ved højere kørehastigheder og giver god slaggefrigivelse.
Samlet set kan aktiveret flux være med til at reducere risikoen for dårlig loddekvalitet samt dyr rengøring og efterbehandling efter lodning.
Men husk på, at aktiv flux normalt er bedst til enkelt eller dobbelt gennemløbslodning. Neutrale fluxer er bedre til store multi-pass svejsninger, fordi de hjælper med at undgå dannelsen af sprøde, revnefølsomme svejsninger.
Der er mange trådmuligheder til dykket lysbuesvejsning, hver med fordele og ulemper. Nogle ledninger er formuleret til svejsning ved højere varmetilførsler, mens andre er specielt designet til at have legeringer, der hjælper med fluxen i svejserengøring.
Bemærk, at trådens kemi og varmetilførslen interagerer for at påvirke svejsningens mekaniske egenskaber. Produktiviteten kan også forbedres væsentligt gennem valg af fyldmetal.
For eksempel kan brugen af en metaltråd med en nedsænket lysbuesvejsningsproces øge afsætningseffektiviteten med 15 % til 30 % sammenlignet med brugen af en massiv tråd, samtidig med at det giver en bredere, mere lavvandet gennemtrængningsprofil.
På grund af sin høje rejsehastighed reducerer metaltråd også varmetilførslen for at minimere risikoen for svejseforvrængning og gennembrænding. Hvis du er i tvivl, skal du rådføre dig med producenten af fyldmetal for at bestemme, hvilken tråd og fluxkombination der er bedst til en bestemt anvendelse.
