1. Udvælgelsen af kobber
Kobberrør er et vigtigt råmateriale til køleudstyr, hovedsagelig brugt til fremstilling af varmevekslere og tilslutningsrør og fittings. Kølerørsfittings er for det meste lavet af kobber (lilla) rør, og de almindeligt anvendte loddetyper er kobber-fosfor lodde, sølv-kobber lodde, kobber-zink loddemetal osv. Ved svejsning skal der efter rørmaterialets karakteristika, det korrekte valg af lodning og dygtig betjening for at sikre kvaliteten af svejsningen.
Kobber til kobber lodning: Fosfor kobber lodde eller fosfor kobber lodde med lavt indhold af sølv, såsom 2 % eller 5 % sølvbaseret lodning, kan anvendes. Dette loddemiddel er relativt billigt, har en god løsning, bruger en tætnings- og befugtningsproces og kræver ikke flux.
Svejsning af kobber og jern: Fosforkobberlodde eller messingstangloddemiddel kan anvendes, men det tilsvarende flusmiddel, såsom borax, borsyre eller et blandet flusmiddel af borsyre, kan også anvendes.
2. Svejsedrift
Brug sandpapir til at fjerne fedt, oxider, pletter og støv fra overfladen af kobberrøret, der er indsat i samlingsdelen. Kobberrøret indsættes i den svejste del. Rørledningssvejsning kræver, at længden af den neutrale flamme generelt er 20-30cm. Når gasproduktionen er større end iltproduktionen, vil der blive dannet en karboniseret flamme, der ikke er egnet til svejsning. Brug en svejsebrænder til at opvarme kobberrørets grænseflade.
Opvarm derefter det svejste rør jævnt, indtil svejseporten er mørkerød, sæt svejsestangen i, og lad den smeltede svejsestang vikle rundt om svejseporten i mere end 0,8 cm for at fjerne svejsestangen, og stop opvarmningen, når loddefyldningsmetallet er fuldstændig smeltet.
Efter et par minutter mellem afslutningen af lodningen, tør forbindelsesdelen af med en fugtig klud. Dette kan ikke kun stabilisere den svejsede del, men også fjerne slaggen på svejseoverfladen for at forhindre korrosion. Normale svejsninger efter svejsning skal være fri for porer, revner og manglende sammensmeltning.
3. Analyse af almindelige defekter ved svejsning
1). Svejse pære
Svejseegenskaber:Loddet strømmer ud af loddesømmen og danner en ophobning.
Dannelsesårsag:
A. Den termiske effektivitet ved svejsning er for stor;
B. Mængden af påført loddemiddel er for meget, eller påføringsmetoden er forkert;
C. Svejsningerne er ikke på samme niveau under svejsning;
Forsigtighed:
A. Sving svejsebrænderen frem og tilbage under opvarmning for at forhindre lokal overophedning;
B. For at tilføje lodde, skub langs svejsningen fra bagsiden af opvarmningspositionen;
C. Svejsedelene er placeret stabilt.
2). Underskæring
Funktioner:Kanten af svejsningen blev brændt til en rådden form af flammen, men den var ikke helt gennembrændt, og selve rørvæggen blev brændt.
Dannelsesårsag:
A. Den termiske effektivitet ved svejsning er for stor
B. Opvarmningsmetoden er forkert.
Forsigtighed:
A. Brug flamme som neutral svejsning.
B. Flammen svinger svejsebrænderen frem og tilbage for at undgå koncentreret opvarmning.
3). Overbrænding eller korrosion
Funktioner:Oxidet på overfladen af samlingen falder naturligt af i store bidder efter svejsning. Efter at fugen er tørret ren, er der indlagt sorte huller på fugens overflade.
Dannelsesårsag:
A. Den termiske effektivitet ved svejsning er for høj (temperaturen er for høj);
B. Svejsetiden er for lang.
C. Brug oxiderende flammesvejsning.
D. Gentagen svejsning (reparationssvejsning)
Forsigtighed:
A. Neutral flammesvejsning;
B. Gentag ikke svejsning.
4). Trakom
Karakteristika:Svejsningen har urenheder, hvilket resulterer i dybe huller i svejseoverfladen.
Dannelsesårsag:
A. Selve loddet eller uædle metallet har oliepletter, urenheder eller oxidfilm.
B. Temperaturen på svejsningen er for høj, hvilket får fosforet i loddet til at fordampe.
C. Opvarmningshastigheden er for høj.
Forsigtighed:
A. Sørg for renheden af loddemetal og uædle metal;
B. Svejseeffektiviteten er passende, således at gassen, der opløser den højtemperatursmeltede pool, effektivt kan udledes, når svejsningen størkner
5). Stomata
Funktioner: Utilstrækkelig opvarmningstid, gassen i det flydende sømmetal slipper helt ud, og der dannes huller på overfladen eller indeni.
Dannelsesårsag:
A. Fibermaterialet eller basismaterialet i sig selv er olieagtigt eller oxideret;
B. Svejsehastigheden er for høj, og gassen i svejsningen udledes effektivt;
C. Flammen er en reducerende flamme, der producerer reducerende brinthuller;
Forsigtighed:
A. Sørg for renheden af basismaterialets fiber;
B. Vælg neutral flammesvejsning med moderat hastighed.
6). Brænd igennem
Funktioner:Svejsningen er brændt og penetreret nær sømmen
Dannelsesårsag:
A. Ufaglært betjening, ikke at svinge svejsebrænderen;
B. Ukorrekt flammejustering og ujævn temperaturkontrol;
Forsigtighed:
A. Sving svejsebrænderen frem og tilbage under svejsning for at forhindre overophedning;
B. Vælg neutral flammeforbindelse.
7). Revner
Funktioner: Revner i loddede samlinger omfatter uædle metalrevner og lodningsrevner. De mekaniske egenskaber af basismetallet og loddesømmen falder, og der opstår revner under påvirkning af resterende spænding.
Dannelsesårsag:
A. Fosforindholdet i loddet er for højt, og materialets sejhed er svækket;
B. Kobberkuldsvindhastigheden er indlysende, og den resterende termiske spænding forårsager revner;
Forsigtighed:
A. Brug elektroder med bedre forbindelsesydelse;
B. Tempereringsbehandling eliminerer resterende stress.
8). Svejselækage
Funktioner:Svejsningen er ufuldstændig, nogle positioner er ikke helt smeltet ind i hele svejsningen, og der er en lækagekanal i svejsningen.
A. Dannelsesårsag:varmetilførslen fra flammelodningssvejsning er for lille;
B. Temperaturen er ikke ensartet, når loddet påføres;
C. Der er urenheder såsom oxidhud og oliepletter på overfladen af svejsningen.
Forsigtighed:
A. Ensartet opvarmning;
B. Opvarm emnet med flamme og tilsæt det, når emnet er mørkerødt.
9). Forebyggende foranstaltninger
Svejsning:
A. Under processen med lodning og opvarmning svinger svejsebrænderen frem og tilbage ved den del, der skal opvarmes, og ingen fastpunktsopvarmning er tilladt;
B. Ved tilsætning af lodde skal der tilsættes lodde fra bagsiden af flammevarmeretningen;
C. Ved svejsning bør dysen ikke være for tæt på emnet, ellers vil den være let at temperere;
D. Når du lodder rødt kobber, skal du generelt forvarme indføringsrøret først for at få røret til at passe tæt, og derefter opvarme det ydre rør centralt.
Svejsning afsluttet:
Forholdet mellem termisk ekspansion og sammentrækning mellem de sammenpassende emner er forskelligt. Under svejseprocessen genereres intern spænding mellem de sammenpassende emner. Efter svejsning kræves anløbning for at eliminere den indre spænding mellem svejseemnerne.
Tempereringsmetode:
Når emnet er svejset, når temperaturen falder til 200 grader -300 grader, skal du temperere svejsekanten inden for 30 mm. Ved hærdning skal du bruge den udvendige flamme til hurtigt at feje svejsebrænderen frem og tilbage ved samlingen, og opvarm ikke på et fast punkt. Hvert emne fortsætter (3-5) sekunder eller deromkring
