Efterspørgslen efter jern og stål i det moderne samfund er stigende. I det daglige er mange ting lavet af metal, og mange metaller kan ikke støbes på én gang. Derfor skal dette afsluttes ved svejsning. Elektrodens rolle i processen med elektrisk svejsning er meget vigtig.
Den elektriske svejsestang er en metalstang, der smeltes af elektrisk strøm og høj temperatur under lysbuesvejsning. Den tilsvarende svejseelektrode vælges normalt i overensstemmelse med materialet i svejsearbejdet. Svejseelektroden kan bruges til svejsning af det samme stål eller mellem forskellige stål svejsning.
Opbygning af elektroden
Elektroden er sammensat af en indvendig metal svejsekerne og en belægning på ydersiden. Formen på svejsekernen er en ståltråd med en bestemt diameter og længde. Den vigtigste funktion af svejsekernen er at lede strøm til varme og smelte den. Det smelter sammen for at danne en svejsning.
Svejsningskernematerialerne, der bruges til svejsning, kan generelt opdeles i kulstofstål, legeret stål og rustfrit stål, men for at imødekomme svejsningskravene er der særlige krav til materiale- og metalelementerne i svejsekernen, og der er også strenge krav til indholdet af nogle metalelementer. Da kernens metallsammensætning direkte påvirker svejsens kvalitet.
Der er et lag af belægning på ydersiden af elektroden, og dette lag af belægning kaldes en belægning, som spiller en meget vigtig rolle i svejsningen. Hvis emnet svejses direkte med en elektrisk svejsekerne, kommer luft og andre stoffer ind i det smeltede metal. Der vil også opstå kemiske reaktioner i det smeltede metal, hvilket direkte vil forårsage kvalitetsproblemer, såsom porer og revner i svejsningen, og som direkte påvirker svejsens styrke. Belægningen med specielle elementer nedbrydes og smelter til gas ved høje temperaturer. Og slagge kan effektivt forhindre luft i at komme ind og forbedre svejsekvaliteten.
Sammensætningen af overtrækket inkluderer: kiselsyre, fluorid, carbonat, oxid, organisk, jernlegering og andre kemiske pulvere osv., Som fremstilles ved blanding i henhold til et bestemt formelforhold, og sammensætningen af forskellige typer elektrodebelægninger er også anderledes.
Der er generelt to typer belægninger på overfladen af kernen, og belægningens hovedkomponenter er stort set de samme.
Der er tre almindelige typer, nemlig slaggemiddel, gasgenerator og deoxidizer.
Slagflux er en slags forbindelse, der kan beskytte den smeltede metalvæske mod luftindtrængning, når elektroden smelter, hvorved svejsningskvaliteten forbedres.
Det gasproducerende middel er hovedsageligt sammensat af stoffer som stivelse og tremel, og dette stof har en vis reducerende ydelse.
Deoxidisatoren er sammensat af titanium jern og mangan jern. Generelt kan dette materiale forbedre metalets slidstyrke og korrosionsbestandighed.
Derudover er der andre typer belægning på elektrodeoverfladen, og sammensætningen og andelen af hver type vil være forskellige.
Fremstillingsproces for svejsestang
Fremstillingsprocessen for svejsestangen er at fremstille svejsekernen og forberede belægninger i henhold til designkravene til svejsestængerne og ensartet belægge belægningen på svejsekernerne, så svejsestængerne kan opfylde designkravene.
Først trækkes den valsede stålstang ud af rullen, rusten på overfladen af stålstangen fjernes i maskinen, derefter rettes den ud, og stålstangen skæres i længden af elektroden af maskinen.
Derefter skal overtrækket på overfladen af elektroden forberedes. Råmaterialerne fra belægningen sigtes for at fjerne urenheder og hældes derefter i maskinen i forhold til andelen. Der tilsættes også et bindemiddel, og alle de pulverformige råmaterialer omrøres af maskinen. Bland godt.
Sæt det blandede pulver i en form og tryk det ind i en cylindrisk tønde med et cirkulært hul i midten efter at have trykket på maskinen.
Sæt de pressede flere tønder ind i maskinen, sæt svejsekernen pænt ind i maskinens fodeport, svejsekernerne kommer ind i maskinen efter tur fra maskinens fødeport, og svejsekernen presses af maskinen, når den passerer gennem midten af tønden. Pulveret er jævnt belagt på den forbipasserende svejsekerne, og det bliver en belægning.
Under belægningsprocessen for elektroden dækkes hele kernen med en belægning. For at lette spænding og ledning af elektroden, skal hovedet og halen af elektroden poleres for at udsætte kernen.
Efter påføring af belægningen er elektroderne efter slibehovedet og halen arrangeret ensartet på jernrammen og sendt til ovnen til tørring.
For let at være i stand til at skelne specifikationerne og modellerne af svejsestængerne, er det nødvendigt at udskrive på svejsestængerne. Under bevægelsen af svejsestængerne på transportbåndet trykkes hver svejsestang af gummitrykningsrullen på transportbåndet.
De trykte elektroder er færdige og kan pakkes til salg efter bestået eftersyn af elektroderne.
