Koncept og klassificering af gasmetalbuesvejsning
En buesvejsemetode, der bruger en smelteelektrode, en ekstern gas som lysbuemediet, og beskytter metaldråberne, svejsning af det smeltede bassin og højtemperaturmetaller i svejsezonen, kaldet gasafskærmet lysbuesvejsning. Afhængig af trådmaterialet og beskyttelsesgassen kan det opdeles i følgende metoder, som vist på figuren.
I henhold til klassificeringen af svejsetråd kan den opdeles i solidtrådssvejsning og fluxkernesvejsning. Metoden med inert gas (Ar eller He) afskærmet lysbuesvejsning med massiv kernetråd kaldes smeltet elektrode inert gas afskærmet svejsning, kaldet MIG-svejsning (Metal Inert Gas Arc Welding); den argonrige blandet gas afskærmet lysbuesvejsning med massiv kernetråd, kaldet MAG-svejsning (Metal Active Gas Arc Welding). CO2-gasafskærmet svejsning med massiv kernetråd, kaldet CO2-svejsning. Ved brug af flux-kernetråd kaldes lysbuesvejsning, der kan bruge CO2 eller CO2+Ar blandet gas som beskyttelsesgassen, flux-kernet wire-gasskærmet svejsning. Det er også muligt at tilføje ingen beskyttelsesgas, denne metode kaldes selvskærmet lysbuesvejsning.
Forskellen på almindelig MIG/MAG-svejsning og CO2-svejsning
Karakteristika ved CO2-svejsning er: lave omkostninger og høj produktionseffektivitet. Der er dog ulemper ved store mængder sprøjt og dårlig formning, så nogle svejseprocesser bruger almindelig MIG/MAG-svejsning. Almindelig MIG/MAG-svejsning er en buesvejsemetode beskyttet af inert gas eller argon-rig gas, mens CO2-svejsning har stærke oxiderende egenskaber, som bestemmer forskellen og karakteristika for de to. De vigtigste fordele ved MIG/MAG-svejsning sammenlignet med CO2-svejsning er som følger:
1) Mængden af sprøjt reduceres med mere end 50 %. Svejsebuen er stabil under beskyttelse af argon eller argon-rig gas, ikke kun lysbuen er stabil under dråbeoverførsel og jetoverførsel, men også i tilfælde af kortslutningsovergang af lavstrøms MAG-svejsning, er frastødningseffekten af buen på dråben er lille, hvilket sikrer, at MIG / Mængden af sprøjt i kortslutningsovergangen ved MAG-svejsning reduceres med mere end 50%.
2) Svejsesømmen er ensartet og smuk. På grund af den ensartede, fine og stabile dråbeoverførsel ved MIG/MAG-svejsning er svejsesømmen ensartet og smuk.
3) Mange aktive metaller og deres legeringer kan svejses. Den oxiderende egenskab af bueatmosfæren er meget svag eller endda ikke-oxiderende. MIG/MAG-svejsning kan ikke kun svejse kulstofstål og højlegeret stål, men også svejse mange aktive metaller og deres legeringer, såsom: aluminium og aluminiumslegeringer, rustfrit stål og dets legeringer, magnesium og magnesiumlegeringer mv.
4) I høj grad forbedre svejsefremstillingsevnen, svejsekvaliteten og produktionseffektiviteten.
Forskellen mellem pulseret MIG/MAG-svejsning og almindelig MIG/MAG-svejsning
Hovedformen for dråbeoverførsel ved almindelig MIG/MAG-svejsning er jetoverførsel ved høj strøm og kortslutningsoverførsel ved lav strøm. Derfor har lille strøm stadig ulemperne med store mængder sprøjt og dårlig dannelse, især nogle aktive metaller kan ikke bruges under lav strøm. Svejsning som aluminium og legeringer, rustfrit stål osv. Derfor er der opstået pulseret MIG/MAG svejsning. Det karakteristiske ved dråbeoverførsel er, at hver strømimpuls overfører en dråbe, som i det væsentlige hører til dråbeoverførslen. Sammenlignet med almindelig MIG/MAG-svejsning er dens hovedtræk som følger:
1) Den optimale dråbeoverføringsform til pulseret MIG/MAG-svejsning er én dråbe med én puls. På denne måde kan antallet af overførte dråber pr. tidsenhed ændres ved at justere pulsfrekvensen, det vil sige svejsetrådens smeltehastighed.
2) På grund af dråbeoverførslen af en puls og en dråbe er dråbens diameter nogenlunde lig med svejsetrådens diameter, og dråbens buevarme er lavere, det vil sige, at dråbetemperaturen er lav (sammenlignet med jetoverførslen og den store dråbeoverførsel). Derfor forbedres svejsetrådens smeltekoefficient, det vil sige, at svejsetrådens smelteeffektivitet forbedres.
3) På grund af den lave dråbetemperatur er der mindre svejserøg. På den måde reduceres på den ene side forbrændingstabet af legeringselementer, og på den anden side forbedres byggemiljøet.
Sammenlignet med almindelig MIG/MAG-svejsning er dens vigtigste fordele som følger:
1) Svejsesprøjtet er lille, eller endda ingen sprøjt.
2) God lysbuedirektivitet, velegnet til svejsning i alle positioner.
3) Svejsesømmen er velformet, smeltebredden er stor, de fingerformede penetrationskarakteristika er svækket, og resthøjden er lille.
4) Lille strøm svejser perfekt aktive metaller (såsom aluminium og dets legeringer osv.).
Udvidede det nuværende udvalg af MIG/MAG svejsestråleoverførsel. Under pulssvejsning kan svejsestrømmen opnå stabil dråbeoverførsel fra nær den kritiske strøm ved jetoverførsel til et stort strømområde på titusinder af ampere.
Egenskaberne og fordelene ved pulseret MIG/MAG kan ses fra ovenstående, men intet kan være perfekt. Sammenlignet med almindelig MIG/MAG er dens mangler som følger:
1) Den sædvanlige følelse af svejseproduktionseffektivitet er lidt lavere.
2) Højere kvalitetskrav til svejsere.
3) På nuværende tidspunkt er prisen på svejseudstyr relativt høj.
Hovedprocesbeslutningen for valg af puls MIG/MAG svejsning
I lyset af ovenstående sammenligningsresultater, selvom puls MIG/MAG svejsning har mange fordele, som anden svejsning ikke kan opnå og sammenligne, har den også problemer med høj udstyrspris, lidt lav produktionseffektivitet og vanskeligheder for svejsere at mestre. Derfor er valget af puls MIG/MAG svejsning hovedsageligt bestemt af kravene til svejseprocessen. For så vidt angår de nuværende standarder for indenlandske svejseprocesser, skal følgende svejsning som udgangspunkt anvende pulseret MIG/MAG-svejsning.
1) Kulstofstål. Lejligheder med høje krav til svejsekvalitet og udseende er hovedsageligt inden for trykbeholderindustrien, såsom kedler, kemiske varmevekslere, centrale klimavekslere og volutter til turbiner i vandkraftindustrien.
2) Rustfrit stål. Brug lille strøm (under 200A kaldes her for lille strøm, det samme nedenfor) og lejligheder med høje krav til svejsekvalitet og udseende, såsom lokomotiver, trykbeholdere i den kemiske industri mv.
3) Aluminium og dets legeringer. Brug lille strøm (under 200A omtales som lille strøm her, det samme nedenfor) og lejligheder med høje krav til svejsekvalitet og udseende, såsom motortog, højspændingsafbrydere, luftadskillelse og andre industrier. Især biler, herunder CSR Group Sifang Vehicle, Tangshan Vehicle Factory og Changke, og andre små producenter, der behandler outsourcing for dem. Ifølge industrinyheder vil alle provinshovedstæder og byer med en befolkning på mere end 500000 i 2015 kunne bruge elektriske køretøjer, hvilket viser, at efterspørgslen efter elektriske køretøjer er enorm, og efterspørgslen efter svejsning arbejdsbyrden og svejseudstyret er enormt.
4) Kobber og dets legeringer. Ifølge den nuværende forståelse er kobber og dets legeringer grundlæggende brugt puls MIG/MAG svejsning (i omfanget af MIG svejsning).
