Først overflade svejseproces
Overfladesvejseproces er en slags proces, hvor materialer med en vis mekanisk evne stables på grundmaterialets svejsede overflade ved svejsemetode. Formålet er ikke direkte at svejse svejsningen med grundmaterialet, men at opnå svejseoverfladen med særlige egenskaber som slidstyrke, varmebestandighed og korrosionsbestandighed, samt at genoprette eller øge størrelsen af svejsningen. Overfladesvejsemetode er blevet brugt i vid udstrækning til fremstilling og reparation.
For det andet udvælgelse af overflade metal krav
Overflademetallet skal først opfylde brugsbetingelserne for svejsegrundmetallet og derefter overveje overflademetallets svejsemekaniske evne og derefter vælge den mest passende metode på den passende måde.
I de almindelige svejsemetoder har den samlede svejseproces med argonoverflade en lille varmetilførsel og en lille deformation. Fordelene ved lille ekspansionskoefficient efter svejsning, smuk svejsedannelse, god mellemlags fusionsevne osv., er meget udbredt til overfladesvejsning, denne metode til svejsetemperaturkrav og tryklag er meget strenge. I dag vil jeg introducere kravene til overfladesvejseprocessen.
Tre, kulstofstål og rustfrit stål overfladesvejsning
Svejseeksempel: trykbeholderflange vandlinjetætningsskive. For at sikre korrosionsbestandighedskravene for store mandehulsflanger kan kulstofstållaget ikke komme i direkte kontakt med kemiske råmaterialer. Vælg at svejse et lag rustfrit stål ovenpå kulstofstålmetal som kontaktflade, og bearbejd efter svejsning.
Fire, valg af svejsemateriale
ER309MO kulstofstål Q345R er overfladesvejset metal S31603. Overfladetykkelse 6 mm højde.
Austenit plus kulstofstål disse to typer metaller i svejsning, selvom 309L svejsetråd kan bruges direkte. Men på grund af anvendelsen i klasse 2 beholdere, der indeholder højtemperatur, ætsende medier, at vælge en højere MO komponent.
Fem, svejsestrøm
Svejsestrøm første gang, 135A; Det andet lag 160A; Sidste etage 150A. Mængden af varmetilførsel er relateret til det svejste grundmateriales deformationsevne. Streng kontrol med strømmens størrelse er en vigtig faktor ved svejsning.
Seks, det første lag svejsning
Ved svejsning af det første lag er det nødvendigt at bevæge sig hurtigt efter smeltning af metallet så dybt som muligt. Svejsetykkelsen af det første lag kontrolleres under 3 mm. Svingbredden skal være lille, og den anden svejsecirkel skal udføres efter afslutningen af en svejsecirkel. Når det første lag af overfladebehandling er færdig. Lad temperaturen falde og fortsæt derefter til det andet lagsvejsning. Svejsningen skal presses mellem hver streng ved halvdelen af positionen af den første streng. Trykkanalkontrollen kan ikke være for lille, for lille er let at forårsage for lav mellem lagene. For stor vil forårsage for mange spændingsrevnefejl.
For det syvende, det andet lag svejsning
Ved svejsning af det andet lag forstærkes strømmen lidt, så metallet i det andet lag og det første lag er godt smeltet sammen. Svejsesvingsamplitude kan forstærkes korrekt. Antallet af gennemløb mellem det andet lag kan reduceres.
Otte, det sidste lag af svejsning
Ved svejsning af det sidste lag er det nødvendigt at forstå svejsehøjden. Højden på 6 mm tillader stabling op til mere end 8 mm. Højere metal kan behandles gennem den resterende mængde. Højden er mindre end 6 mm og kan ikke bearbejdes med drejeværktøjet. For at undgå, at bearbejdningen forårsaget af svejsemønsteret er for stor, kan det sidste lag bruges til at trække metoden, så det midterste lag af svejsningen er tæt integreret.
Ni, gasstrømningshastigheden er 12L
Gasflow ved hjælp af 12L. Argon flow kontrol kan ikke være for lille, hvilket vil forårsage for meget oxidation, svejsning smeltet jern kan ikke spredes. For meget argonstrøm vil forårsage gasafvigelsen i svejsningen og frembringe en spændingsbue. Argon renhed anbefales at vælge høj renhed argon, wolfram elektrode forlængelseslængde kontrolleres under 6 mm.
Ti, svejs udefra og ind
Ved svejsning svejses udefra og ind, så sammentrækningskraften placeres direkte i cirklen. Når der er en lodret filetsvejsningsposition, skal der først anvendes direkte smeltesvejsning uden tråd. Smelt svejsningen ved Vinklen én gang, før du tilføjer trådsvejsning.
