I de senere år har nikkel-titanlegering (NITI) tiltrukket meget opmærksomhed i tyndpladesvejsning i rumfart, medicinsk udstyr og andre felter på grund af dets unikke formhukommelseseffekt og superelasticitet. For nylig afslørede en undersøgelse offentliggjort af et brasiliansk forskerteam i 2018 virkningerne af forskellige varmebehandlinger og svejseprocesser på den elektrotermiske resistens (ERT) af NITI -materialer, hvilket tilvejebragte en vigtig reference til forståelse af ydeevneforskellene i svejsematerialer.
- De vigtigste fund: ERT -sammenhæng mellem varmebehandling og svejsningsproces
Undersøgelsen sammenlignede NITI-substrater uden varmebehandling (BM-AR) og isotermisk normalisering af behandling (BM-PWHT) og fandt, at ERT-ændringshastigheden for begge ved 25 grader var den samme (figur A). Dette fænomen indikerer, at varmebehandling ved stuetemperatur kan varmebehandling have begrænset effekt på materialets grundlæggende elektrotermiske egenskaber. I det svejsede led skærer ERT -kurverne af de to processer S11 (Green Solid Line) og S12 (blå stiplet linje) imidlertid også hinanden ved 25 grader (figur B), hvilket indikerer, at forskellige svejsemetoder kan opnå ydelseskonvergens ved en specifik temperatur, men forskellene i høje eller lave temperaturområder, der stadig er nødt til at blive yderligere verificeret.
- Materiel kvalitet og anvendelighed
I henhold til branchestandarder er både ERTI -1 og ERTI -2 kommercielt rene titanvejslejstråd, men deres relevante scenarier er markant forskellige.
ERTI -1: designet specifikt til titanium i klasse 1, det er svejsetråden med det laveste urenhedsindhold og den bedste duktilitet, der er egnet til scenarier med høje krav til formbarhed og svejsbarhed, men krav til lav styrke.
ERTI -2: svarende til titanium i klasse 2, det er kompatibelt med både lønklasse 1 og grad 2 svejsningskrav og har en bredere række applikationer. Dets urenhedsindhold er lidt højere end Erti -1, men dets mekaniske egenskaber er bedre, hvilket gør det til det almindelige valg inden for det industrielle område.
- Sammenligning af mekaniske egenskaber
Fra perspektivet af mekaniske egenskaber har Erti -2 flere fordele i styrke:
Trækstyrke: ERTI -2 er 50, 000 psi, som er højere end de uspecificerede data fra ERTI -1 (men baseret på det samme niveau, erti -1 har lavere styrke).
Udbyttestyrke: erti -2 når 40, 000 psi, hvilket yderligere understøtter dens anvendelse i trykbærende udstyr.
Forlængelse: Begge opretholder en forlængelse på 20%, hvilket sikrer sejheden i det svejste led.
- Forskelle i applikationsscenarier
ERTI -1: Mest brugt i miljøer med lavt stress, såsom dekorativ svejsning, ikke-trykrørledninger eller lavt havvandsudstyr med høje korrosionsbestandighedskrav.
ERTI -2: Med sin fremragende omfattende præstation er det vidt brugt i højstyrke- og korrosionsbestandige scenarier såsom havvandvarmevekslere, kemiske trykfartøjer og olie- og gasrørledningssystemer.
