7018 -elektroden er en af de mest anvendte stick -svejsning (SMAW) elektroder, der er værdsat for sine stærke, duktile svejsninger og alsidighed med mildt stål og lav - legeringsstål. DeNuværende krævet for at køre en 7018 elektrodeAfhænger primært af dens diameter, men andre faktorer som leddesign, basismetaltykkelse og svejseposition spiller også en rolle. Nedenfor er en detaljeret sammenbrud af de typiske strømområder sammen med centrale overvejelser til at indstille den rigtige strøm.
Kernefaktor: Elektrodediameter
Diameteren af 7018 -elektroden er den mest kritiske determinant for strøm. Større diametre kræver mere strøm for at smelte korrekt, mens mindre diametre har brug for mindre for at undgå overophedning og forbrænding gennem basismetallet. Her er standardstrømintervaller for almindelige 7018 -diametre:
| Elektrodediameter (inches) | Elektrodediameter (millimeter) | Typisk strømområde (ampere) |
|---|---|---|
| 1/8" | 3,2 mm | 70 – 140 A |
| 5/32" | 4,0 mm | 110 – 210 A |
| 3/16" | 4,8 mm | 160 – 275 A |
| 1/4" | 6,4 mm | 250 – 350 A |
Disse intervaller er generelle retningslinjer. For eksempel:
En 1/8 "(3,2 mm) 7018 elektrode fungerer godt for tynd til medium - gauge stål (1/8" til 3/8 "tyk) ved 90-120 a for de fleste led.
En 3/16 "(4,8 mm) elektrode, der bruges til tykkere metal (3/8" til 1/2 "+), fungerer typisk bedst ved 180-240 A.
Andre faktorer, der påvirker aktuelle indstillinger
Mens diameter er primær, skal du justere strømmen baseret på disse variabler for at sikre korrekt lysbue -stabilitet, penetration og svejseperleform:
1. base metal tykkelse
Tyndt basismetal(f.eks. 1/8 "tyk): Brug den nedre ende af elektrodens nuværende interval for at undgå at brænde igennem. For en 1/8" 7018 på 1/8 "stål, 70–100 A er sikrere.
Tyk base metal(f.eks
2. svejsningsposition
7018 er klassificeret som en "alle - -position" -elektrode, men strøm kan være nødvendigt at justere for lodret, vandret eller overhead svejsning (sammenlignet med flad/vandret filet svejsninger):
Flad/vandret: Kan bruge det fulde strømområde til diameteren, da tyngdekraften hjælper med at kontrollere svejsepuljen.
Lodret/overhead: Reducer strømmen med 10-15% for at forhindre, at den smeltede svejsepulje slipper eller drypper. For en 5/32 "7018 i lodret position er 100–180 a (i stedet for 110–210 a) bedre.
3. lysbueegenskaber
7018 -elektroden har en lav - brintfluxbelægning, som kræver enstabil, lidt kraftig bueat forbrænde flux korrekt og undgå porøsitet. Tegn på, at nuværende er forkert, inkluderer:
For lav strøm: Buesputterne, penetration er lav, og fluxen smelter muligvis ikke jævnt (efterlader slagge, der er svært at fjerne).
For høj strøm: Buen er uberegnelig, svejsepuljen er for stor (forårsager forbrænding - gennem eller overdreven sprøjt), og fluxbelægningen kan "sprænge ud" (udsætte svejsningen for forurenende stoffer).
4. Polaritet
Mens ikke en "nuværende" faktor, kræver 7018 elektroderDirekte nuværende omvendt polaritet (DCRP)(også kaldet DC Electrode Positive, DC+). Brug af DC lige polaritet (DCSP) eller AC kan reducere lysbue -stabiliteten, selvom strømmen er korrekt -, så sørg for, at din maskine er indstillet til DCRP.
Oversigt
Den nuværende, der er nødvendig for at køre en 7018 elektrode, bestemmes primært af dens diameter med typiske intervaller som følger:
- 1/8 "(3,2 mm): 70–140 a
- 5/32 "(4,0 mm): 110–210 a
- 3/16 "(4,8 mm): 160–275 a
- 1/4 "(6,4 mm): 250–350 a
Justér baseret på basismetaltykkelse (tykkere= højere strøm), position (lodret/overhead=lavere strøm) og lysbue stabilitet. Start altid midt i området, test på skrotmetal, og finjustering, indtil buen er glat, penetration er tilstrækkelig, og svejsestyret er ensartet.
