Hvad er SAW (nedsænket lysbuesvejsning)?
Neddykket lysbuesvejsning (SAW) er en metode, hvor nedsænket buetråd anvendes som elektrode, og lysbuen brændes i granulær, smeltbar strøm. På grund af den smeltede pool, god beskyttelse, gode arbejdsforhold, højt automatiseringsniveau, høj aflejringseffektivitet, let justering af svejselegeringssystem kan vedtage store svejsespecifikationer, har speciel anmodning om svejseposition, længden af denne svejsemetode bruges almindeligvis i en bestemt svejsningens position, såsom trykbeholdere, tungt maskineri, rør med stor diameter af olie og gas, transportmaskiner, skibe osv. Den langsgående omkreds, lang lige søm, stor tykkelse af svejsespor osv.
Hvad er SAW EM12k svejsetråd?
SAW EM12k svejsetråd er kobber kulstof strukturelt ståltråd med den tilsvarende strøm til automatisk lysbuesvejsning; svejsning af metal har fremragende mekaniske egenskaber.
Anvendelse: Velegnet til automatisk svejsning af kedler, trykbeholdere og nedsænket lysbuesvejsning af kulstål og legeringer med lavere styrke, såsom 16Mn.
Hvad er fordelene ved nedsænket lysbuesvejsning EM12k svejsetråd?
1. Høj produktivitet: når nedsænket lysbuesvejsningstråd, der kommer ud af den ledende dyselængde, er kortere, kan den bruge en større strøm, den tilsvarende strømtæthed er også større plus flux- og varmeisoleringseffekt af den smeltede slagge, høj termisk effektivitet, den indtrængning er større, pladen med middel tykkelse åben kan jeg svejse indtrængningsrille, eller svejsestørrelsestørrelsen kan være mindre, hvilket reducerer mængden af fyldstofmetal, derfor kan den nedsænkede lysbuesvejsningssvejsehastighed hurtigt, høj produktivitet.
2. God svejsningskvalitet: slaggbeskyttelse vedtages under nedsænket lysbuesvejsning, som ikke kun kan isolere udeluften, men også nedsætte kølehastigheden for smeltet poolmetal, så flydende metal har mere tid til at udføre metallurgisk reaktion med smeltet flux reducerer muligheden for porer, revner og andre defekter. Fluxen kan også metallurgisk reagere og overføre nogle legeringselementer med svejsningen, hvilket forbedrer svejsens kvalitet. I mellemtiden gør anvendelsen af automatisk justerings- og kontrolteknologi i nedsænket lysbuesvejsning svejseprocessen meget stabil og svejsens udseende og kvalitet smuk.
3. Gem svejsematerialer og elektrisk energi: Nedsænket lysbuesvejsning kan åbne en i-formet rille eller en lille vinkelrille på grund af en stor varmeindgang, hvilket reducerer mængden af fyldstofmetal. Derudover er det beskyttet af flux og slagge for at reducere metalstænktab og varmetab, hvilket sparer svejsematerialer og elektrisk energi.
4. Gode arbejdsforhold: Nedsænket lysbuesvejsning er en mekaniseret operation, så arbejdsintensiteten er lav. Derudover brænder lysbuen under flusslaget, mindre skadelig gas slipper ud, og der er ingen lysbue stråling, hvilket gør mindre skade på svejserens' s krop.
Hvad er ulemperne ved nedsænket lysbuesvejsning?
1. Da buen af nedsænket buesvejsning er dækket af flux, er det ikke let at observere i svejseprocessen, så det er ikke befordrende for rettidig justering.
Fordi nedsænket lysbuesvejsning er afhængig af akkumulering af granulær flux for at danne beskyttelsesforhold, er den hovedsagelig velegnet til flad svejsningsposition, og der bør træffes særlige foranstaltninger til svejsning i andre positioner.
2. Da hovedkomponenterne i nedsænket lysbuesvejsning er MnO, SiO2 og andre metaller og ikke-metalliske oxider, er det vanskeligt at svejse aluminium, titanium og andre metaller med stærke oxidationsegenskaber og deres legeringer.
3. På grund af dårlig mobilitet og komplekst svejseudstyr er det ikke egnet til svejsning af korte svejsninger, og det er vanskeligt at svejse nogle uregelmæssige svejsninger.
4. nedsænket lysbuesvejsning har dårlig lysstabilitet, når svejsestrømmen er mindre end 100A, så den er ikke egnet til tynde plader med svejsetykkelse mindre end 1 mm.
