Hvad er en 312 svejsestang, der bruges til?

I meget ætsende miljøer som kemiske, marine og miljøbeskyttelse har korrosionsresistensproblemet med forskellig stål svejsning længe plaget ingeniørsamfundet. 312 svejsestænger, med deres unikke sammensætningsdesign og anti-korrosionsmekanisme, er blevet det vigtigste materiale til at løse denne udfordring. Denne artikel afslører sine beskyttende fordele i komplekse ætsende miljøer ud fra tekniske principper, testdata og applikationssager.

312 svejsestang (AWS Model E 312-16) er en høj krom-nikkel austenitisk rustfrit stål svejsestang, og dens deponerede metalkemiske sammensætning er normalt 30cr -9 ni -0. 3mo. Dette kompositionsdesign giver det to kernefordele:

• Overlegen forskellig svejsningskompatibilitet:Det kan danne en stabil svejsning mellem rustfrit stål (såsom 304, 316) og kulstofstål (såsom Q235) og lavlegeringsstål (såsom 16mn).
• Dobbeltfordele ved revnemodstand og korrosionsbestandighed:Ved at kontrollere ferritindholdet (ca. 5-15%) undertrykkes varme revner effektivt, mens de bevares korrosionsmodstanden for austenitstruktur.

De unikke egenskaber ved 312 svejsestænger gør det til et "must-have" -materiale på mange felter:
1. petrokemisk og kemisk udstyr

• Forbindelse af forskellige stål såsom reaktionstårne ​​og varmevekslere (såsom 316L rustfrit stål og Q345R lavlegeringsstål).
• Tilfælde: Svejsning af forskellige stålrørledninger i en katalytisk krakningsenhed af et raffinaderi, svejsningen har været i tjeneste i 5 år uden korrosion og revner.

2. energiudstyr

• Konventionelle øer af atomkraft for atomkraftkonventionelle øer mellem stålrørledninger (rustfrit stål og kulstofstål).
• Heterogene stålovergangsfuger for termiske kraftkedler (såsom TP347H og 12CR1MOV).
• Hydrogenenergilagrings- og transportudstyr (svejsning af foring af rustfrit stål og kulstofstålramme).

3. ingeniørmaskineri

• Gravemiddelspandtænder (svejsning af høj manganstål og kulstofstål).
• Korrosionsbestandige strukturelle dele af portmaskiner (rustfrit stålpanel og lavlegeringsstålstruktur).

4. miljøbeskyttelsesteknik

• Formålet stålrørgasrørledning af affaldsforbrændingsanlæg (rustfrit stål og kulstofstål).
• Korrosionsbestandig foringsvejsning af spildevandsbehandlingstanke.

• Groove Design: V-formet eller U-formet rille med en vinkel på 60 grader -70 grad bruges til at sikre ensartet fusion.
• Aktuelle parametre: DC omvendt forbindelse, nuværende interval 100-160 A (φ3,2 mm svejsestang).
• Forvarmning Før svejsning: Forvarm kulstofstålsiden til 100-150 grad for at forhindre kolde revner.
• Sammenlagstemperatur: Kontrol under 150 grader for at undgå grove korn.
• Efter svejset behandling: Overfladepolering efter luftkøling til stuetemperatur for at forbedre korrosionsbestandigheden.

Udvidelse inden for ny energi

• Svejsning af forskellige stål af offshore vindmølle-tårne ​​(flanger i rustfrit stål og højstyrke ståltårne).
• Forbindelse af rustfrit stål og kulstofstål af fotovoltaiske parenteser (krav til anti-salt spray-korrosion).

Procesopgradering

• Udvikling af flux-cored trådversion for at forbedre svejseeffektiviteten med mere end 30%.
• Optimering af coatingformel for at opnå gennembrud i svejsning af al position (lodret svejsning, overhead svejsning).

Miljøforbedring

• Reducer tungmetalindholdet i svejsestangs røg for at opfylde EU ROHS -standarder.
• Udvikle fluorfrit belægning for at reducere skadelige gasemissioner under svejsning.

• Fortyndingskontrol:Andelen af ​​carbonstålbasismateriale smeltet i svejsningen skal være mindre end 30%, ellers er det let at danne martensitstruktur.
• Stresshåndtering:Forskellige stålfuger skal udsættes for behandling af stressaflastning (såsom 600-650 grad isolering).
• Testkrav:Svejsningen skal udsættes for ultralyds fejldetektion (UT) og penetrationstest (PT) for at sikre, at der ikke er nogen defekter.

Som en "teknisk bro" til svejsning forskellige stål, spiller 312 svejsestænger en uerstattelig rolle i energitransformation, avanceret fremstilling og andre felter. Med forbedring af industrielle opgraderingskrav til materiel ydeevne udvider 312 svejsestænger kontinuerligt deres applikationsgrænser gennem sammensætningsoptimering og procesinnovation, hvilket giver mere pålidelige svejseløsninger til moderne ingeniørkonstruktion.