Overophedning af metalstykker under svejsning er et almindeligt problem, der kan føre til en række problemer, såsom vridning, forvrængning, tab af mekaniske egenskaber og endda revner i det svejste led. For svejsere er mastering af effektive metoder til kontrol af overophedning afgørende for at sikre svejsekvalitet. Så hvilke specifikke foranstaltninger kan en svejser træffe?
Først og fremmest er optimering af svejseparametre grundlaget for at forhindre overophedning. Valget af svejsestrøm og spænding påvirker direkte varmeindgangen til metallet. Svejsere skal vælge passende strøm og spænding i henhold til tykkelsen, materialet i metallet og den anvendte svejsestang eller tråd. Generelt skal en lavere strøm til at undgå overdreven varmekoncentration for tynde metalstykker. For eksempel, når du svejser 1 mm - 2 mm tyk lav - carbon stål, ved hjælp af en strøm i området 60a - 100 a er normalt mere rimelig. Hvis strømmen er for høj, opvarmes metallet for hurtigt, og overophedning vil let forekomme. På samme tid er svejsehastigheden også en nøgleparameter. Vedligeholdelse af en stabil og passende svejsehastighed kan forhindre, at det samme område opvarmes for længe. En for - langsom svejsehastighed vil få varmen til at akkumulere i svejsezonen, hvilket fører til overophedning; Tværtimod kan en for - hurtig hastighed resultere i utilstrækkelig fusion. Svejsere er nødt til at finde en balance, hvilket sikrer, at den smeltede pool er fuldt dannet, mens de undgår langvarig opvarmning.
Kontrol af lysbue- og lysbue -tiden er en anden effektiv måde. En kortere lysbue kan reducere varmetabet i buen, hvilket gør varmen mere koncentreret om svejseområdet, men det kræver også, at svejsere har bedre kontrol for at undgå overophedning forårsaget af overdreven lokal varme. Derudover er det vigtigt at minimere lysbuetiden så meget som muligt. Svejsere bør undgå unødvendig lysbue, der starter og stopper i det samme område, og prøver at afslutte svejsning af et afsnit på én gang. Hvis der er behov for flere pasninger, skal de vente på, at den forrige pas afkøles til en bestemt temperatur, før de fortsætter til det næste pas. For nogle varme - følsomme materialer, såsom aluminiumslegeringer, skal intervallet mellem pasninger være længere, og endda afkølingsforanstaltninger, såsom luftblæsning, kan tages passende for at reducere temperaturen.
Vedtagelse af rimelige svejsesekvenser og metoder kan også effektivt kontrollere overophedning. For store eller komplekse arbejdsemner kan svejsere bruge en segmenteret svejsemetode i stedet for at svejse fra den ene ende til den anden kontinuerligt. For eksempel, når den svejser en lang lige søm, kan den opdeles i flere sektioner og svejses i rækkefølgen af den første svejsning af det midterste afsnit, derefter de to ender eller svejsning i omvendt retning af den mulige deformation, der kan sprede varmen og forhindre overdreven varmeakkumulering i et bestemt område. Ved hjælp af den intermitterende svejsemetode til ikke - er kritiske svejsninger også et godt valg. Ved at svejse et kort afsnit, stopper et stykke tid for at lade metallet afkøle, og derefter fortsætte med at svejse det næste afsnit, kan den samlede temperatur på emnet holdes på et lavere niveau.
Forvarmning og post - Opvarmningsstyring bør ikke ignoreres, især for høj - kulstofstål, legeringsstål og andre materialer, der er følsomme over for temperaturændringer. Selvom forvarmning hovedsageligt er for at reducere kølehastigheden og forhindre kolde revner, kan forkert forvarmningstemperatur og tid også føre til overophedning. Svejsere skal strengt følge svejseprocesskravene, kontrollere forvarmningstemperaturen inden for det specificerede interval og undgå over- forvarmning. Efter svejsning, hvis post - opvarmning er nødvendig, skal opvarmningshastigheden og holdingstiden kontrolleres for at forhindre, at metallet udsættes for høje temperaturer i lang tid igen, hvilket kan forårsage kornvækst og reducere de mekaniske egenskaber.
Med hensyn til svejsningsoperationsteknikker kan dygtige svejsere justere deres metoder i reelle - tid til at undgå overophedning. Opretholdelse af en ordentlig elektrodevinkel under svejsning kan sikre, at varmen er jævnt fordelt mellem basismetallet og svejsestangen. For eksempel, når du bruger manuel lysbuesvejsning, er en 20 graders - 30 gradsvinkel mellem elektroden og arbejdsemneoverfladen normalt passende, hvilket kan reducere varmeindgangen til et enkelt punkt. På samme tid er det meget vigtigt at være opmærksom på størrelsen på den smeltede pool. Når den smeltede pool viser sig at være for stor, eller metallet glødende rødt, betyder det, at overophedning kan forekomme, og svejseren skal straks øge svejsehastigheden eller pause i kort tid for at afkøle den smeltede pool.
Valg af de rigtige svejsematerialer og udstyr spiller også en rolle i at kontrollere overophedning. Ved anvendelse af lav - varme - indgangsvejsestænger eller ledninger, såsom nogle lave - brinttype svejsestænger, kan reducere den varme, der genereres under svejsning under forudsætning af at sikre svejsestyrken. Derudover kan brug af svejsemaskiner med god strømstabilitet undgå pludselige stigninger i strøm forårsaget af udstyrsproblemer, hvilket igen fører til overophedning. F.eks. Har inverter -svejsemaskiner bedre strømkontrolnøjagtighed end traditionelle svejsemaskiner, hvilket er nyttigt til at kontrollere varmeindgang.
Desuden kan der træffes effektive køleforanstaltninger, når det er nødvendigt. For små arbejdsemner kan de efter svejse en del placeres på en metalplade med god termisk ledningsevne, såsom en kobberplade, for at fremskynde varmeafledning. Til større arbejdsemner kan trykluft bruges til lokal afkøling, men det skal bemærkes, at kølehastigheden ikke bør være for hurtig til at undgå revner forårsaget af termisk stress. Det skal understreges, at afkølingsforanstaltninger skal bruges med forsigtighed for materialer med dårlig sejhed og skal udføres under vejledning af svejseprocessen.
Afslutningsvis er kontrol af overophedning af svejste metalstykker et systematisk værk, der kræver svejsere til omfattende at overveje svejseparametre, driftsteknikker, svejsesekvenser, materielle egenskaber og andre faktorer. Ved rimelig justering af strøm- og svejsehastigheden, vedtagelse af videnskabelige svejsesekvenser, mestring af kvalificerede driftsevner og ved hjælp af passende kølemetoder, kan svejsere effektivt reducere risikoen for overophedning, sikre ydeevnen for det svejste led og forbedre den samlede kvalitet af svejsningsarbejdet.
