E7018-svejsestangen er en lav-hydrogen, jernpulverelektrode, der er værdsat for sin evne til at producere stærke, knækbestandige svejsninger i kritiske anvendelser. At opnå optimal ydeevne med denne stang kræver imidlertid nøjagtige amperageindstillinger. Valg af den korrekte strøm er afgørende for at sikre korrekt lysbue -stabilitet, penetration og svejsekvalitet. Nedenfor nedbryder vi de anbefalede amperageintervaller for E7018 -stænger, faktorer, der påvirker justeringer og bedste praksis for svejsere.
Anbefalet Amperage med elektrodediameter
Amperage for E7018 -elektroder afhænger af deres diameter. Her er en generel retningslinje:
| Stangdiameter (inches) | Amperage Range (DC omvendt polaritet) |
|---|---|
| 1/8 "(3,2 mm) | 110–150 A |
| 5/32 "(4. 0 mm) | 140–190 A |
| 3/16 "(4,8 mm) | 180–250 A |
Nøgleanvisninger:
DC omvendt polaritet (DCEP): E7018 stænger er designet til DC -elektrode -positive (DCEP), der giver dybere penetration og glattere lysbue -kontrol.
AC -kompatibilitet: Nogle E7018 -varianter (f.eks. E 7018-1 eller E7018AC) kan køre på skiftevis strøm (AC), men amperage kan muligvis stige med 10-20% sammenlignet med DC -indstillinger.
Faktorer, der påvirker strømningsjusteringer
Mens ovenstående intervaller tjener som en basislinje, kræver virkelige forhold ofte finjustering:
Svejsningsposition
Flad/vandret: Brug den højere ende af rækkevidden til hurtigere afsætning og bedre penetration.
Lodret/overhead: Reducer Amperage med 10-15% for at opretholde kontrol og forhindre sagging.
Materiel tykkelse
Tykkere metaller (f.eks. ½ "stålplader) kan kræve højere strømstyrke til fuld penetration.
Tynde materialer (under ¼ ") drager fordel af lavere indstillinger for at undgå forbrænding.
Fælles design
Open-rodfuger (f.eks. Rør svejsning) har ofte brug for lavere strømstyrke til præcise rodpas.
Multipas svejsninger på tykke sektioner kan starte ved mellemstråling og stigning for fyld/hættekort.
Miljøforhold
Kolde miljøer kan kræve lidt højere strømstyrke for at kompensere for hurtig varmeafledning.
Bedste praksis til at køre E7018 -stænger
Forvarm, når det er nødvendigt
For tykke materialer (over ¾ ") eller høj-kulstofstål, forvarm basismetal til 200–300 grader F (93–149 grader) for at minimere brintkrakning.
Oprethold en kort bue længde
Hold lysbuen stram (1/8 "eller mindre) for at forhindre porøsitet og sikre ensartet fusion.
Vinkel og rejsehastighed
Brug en 5-15 graders trækvinkel til flade/vandrette svejsninger.
Ved lodret svejsning skal du anvende en let væveteknik og moderat rejsehastighed.
Opbevaring og tørring
Opbevar E7018 stænger i en forseglet beholder eller opvarmet ovn (250–300 grader F / 121–149 grad) for at forhindre fugtabsorption. Rampen udløbne stænger før brug.
Fejlfinding af almindelige problemer
Klæber elektrode: Forøg Amperage lidt eller kontroller for korrekt polaritet (DCEP).
Overdreven sprøjt: Reducer Amperage eller juster lysbuelængden.
Dårlig penetration: Kontroller polaritet og øg strømmen inden for det anbefalede interval.
Hvorfor Amperage Matters for E7018 Performance
E7018s lav-hydrogenflux kræver tilstrækkelig varme til at aktivere dens beskyttende gasskærm og sikre korrekt slaggeformation. Underforstærkning fører til ufuldstændig fusion og slaggeindeslutninger, mens overforstærkende risici brænder gennem, overdreven sprøjt og brintretention. At slå den rette balance sikrer:
Stærke mekaniske egenskaber (70, 000 psi trækstyrke).
Minimale defekter efter svælte (f.eks. Revner, porøsitet).
Overholdelse af industrikoder (AWS D1.1, ASME BPVC).
Konklusion: Præcision driver kvalitet
Kørsel af E7018-stænger ved det rigtige strømstyrke er ikke-omsættelig for at opnå deres fulde potentiale i strukturelt, trykbeholder og tungt fabrikationsarbejde. Ved at overholde diameterbaserede retningslinjer og justere for variabler i den virkelige verden kan svejsere producere fejlfri led med høj integritet, der kan modstå ekstreme forhold. Test altid indstillinger på skrotmateriale først, og husk: I kritiske applikationer er præcision med E7018 ikke kun et færdighed-det er et sikkerhedsmæssigt imperativ.
