Q1. Hvad er fordelene og ulemperne ved loddeforbindelser?
Fordele ved svejset forbindelse: enkel struktur, ingen svækkelse af komponentsektionen, nem bearbejdning, mange typer svejsemetoder, automatisk drift, stålbesparelse, høj effektivitet, høj stivhed, god integritet og god tætningsevne.
Ulemper ved svejset forbindelse: stålets metallografiske struktur i den varmepåvirkede zone ændres, og det lokale materiale bliver skørt; der er svejserestspænding og resterende deformation efter svejsning, hvilket reducerer kompressionselementets bæreevne; den svejste struktur er meget følsom over for revner, og når der først opstår lokale revner, er den let at udvide til helheden, og koldskørheden ved lav temperatur er mere fremtrædende.
Q2. Definition og indflydelsesfaktorer for svejsbarhed af stål?
Svejsbarhed af stål refererer til den grad, hvormed materialet let kan svejses og opfylde strukturelle egenskaber under korrekt design og driftsforhold. Svejsbarheden påvirkes ofte af faktorer som stålets kemiske sammensætning, valsemetode og pladetykkelse.
For at vurdere den kemiske sammensætnings indflydelse på svejsbarheden, udtrykkes den generelt ved kulstofækvivalent (Ceq). Jo større den er, jo dårligere er loddeevnen.
Kulstofækvivalenten Ceq (procent) værdi kan beregnes ved hjælp af følgende formel:
Q3. Hvad er årsagerne til svejsespænding og svejsedeformation, og hvordan kan man reducere dem?
Svejseprocessen af stålstruktur er en proces med ujævn opvarmning og afkøling. Under svejsning er temperaturen af svejsningen og dens nærhed meget høj, mens det meste af metallet i det fjerne ikke opvarmes, og udvidelsen og sammentrækningen af hovedmetallet er ujævn.
Efter afkøling opstår der forskellige grader af krympning og indre spændinger (langsgående og laterale) i svejsningen, hvilket resulterer i forskellige deformationer af den svejste struktur.
Generelt kan svejsespænding og svejsedeformation reduceres fra to aspekter af design og procesteknologi.
Designforanstaltninger: Arranger svejsningernes position rimeligt; vælg størrelsen af svejsningene med rimelighed; antallet af svejsninger skal være lille, og antallet af svejsninger bør ikke være for koncentreret, og samtidig bør de tredimensionelle forskudte svejsninger undgås; krympespændingen i grundmetallets tykkelsesretning bør så vidt muligt undgås.
Procesforanstaltninger: arrangere svejsesekvensen rimeligt; vedtage omvendt deformation; forvarmning før svejsning og temperering efter svejsning.
Procesforanstaltninger: arrangere svejsesekvensen rimeligt; vedtage omvendt deformation; forvarmning før svejsning og temperering efter svejsning.
Q4. Fælles svejsemetoder til stålkonstruktioner?
Almindeligt anvendte svejsemetoder til stålkonstruktioner omfatter manuel buesvejsning, automatisk (eller semi-automatisk) dykket lysbuesvejsning og gasafskærmet svejsning.
Manuel buesvejsning: Efter at strømmen er tændt, genereres der en lysbue for at smelte svejsetråden i elektroden og dryppe ned i den lille rille smeltede pool dannet af buen på svejsningen.
Slaggen og gassen dannet af elektrodebelægningen dækker den smeltede pool, hvilket forhindrer luft i at komme i kontakt med det smeltede flydende metal og undgår dannelsen af skøre, skrøbelige forbindelser.
Dykket lysbuesvejsning: En buesvejsemetode, hvor lysbuen brænder under flusslaget.
Svejsetråden er ikke belagt med belægning, men svejseenden er dækket af det granulære flusmiddel, der automatisk flyder ned fra flux-lækagehovedet, lysbuen er fuldstændig begravet i fluxen, varmen fra lysbuen er koncentreret, og indtrængningsdybden er stor. Høj produktivitet med god svejsekvalitet og lille deformation af svejsninger.
Gasafskærmet svejsning: En buesvejsemetode, der bruger kuldioxidgas eller anden inert gas som et beskyttende medium. At stole på, at beskyttelsesgassen danner et lokalt beskyttende lag omkring lysbuen for at forhindre indtrængen af skadelige gasser og sikre stabiliteten af svejseprocessen.
Svejsestyrken er højere end ved manuel lysbuesvejsning, og plasticiteten og korrosionsbestandigheden er god. Den er velegnet til svejsning i alle positioner, og der er fremadgående og bagudgående metoder.
Q5. Den almindelige svejseposition, samlingsform, rilleform, svejsetype og rørstrukturknudeformkode er som følger:
Q6. Almindelige svejsefejl og deres årsager og behandlingsmetoder?
Svejsedefekter er opdelt i seks kategorier: revner, hulrum, faste indeslutninger, ufuldstændig sammensmeltning, ufuldstændig gennemtrængning og formfejl.
Revner: Normalt er der varme revner og kolde revner. Hovedårsagerne til forekomsten af varme revner er dårlig revnemodstand af basismetallet, dårlig kvalitet af svejsematerialer, forkert valg af svejseprocesparametre og overdreven intern svejsebelastning;
Hovedårsagerne til forekomsten af kolde revner er urimelig svejsestrukturdesign, ukorrekt svejsesømslayout og urimelige svejseprocesforanstaltninger, såsom ingen forvarmning før svejsning og hurtig afkøling efter svejsning.
Behandlingsmetoden er at bore antirevnehuller i begge ender af revnen eller fjerne svejsemetallet ved revnen til reparationssvejsning.
Hulrum: normalt opdelt i to typer: lufthuller og kraterkrympningshuller. Hovedårsagerne til generering af porøsitet er alvorlige skader på belægningen af elektroden, elektroden og fluxen er ikke bagt, basismetallet har oliepletter eller rust og oxider, svejsestrømmen er for lille, lysbuelængden er for lang , svejsehastigheden er for høj osv. Behandlingsmetoden er at skovle. Fjern svejsemetallet ved porøsiteten, og reparer derefter svejsningen.
Hulrum: normalt opdelt i to typer: lufthuller og kraterkrympningshuller. Hovedårsagerne til generering af porøsitet er alvorlige skader på belægningen af elektroden, elektroden og fluxen er ikke bagt, basismetallet har oliepletter eller rust og oxider, svejsestrømmen er for lille, lysbuelængden er for lang , svejsehastigheden er for høj osv. Behandlingsmetoden er at skovle. Fjern svejsemetallet ved porøsiteten, og reparer derefter svejsningen.
Hovedårsagerne til buekraterkrympning er, at svejsestrømmen er for stor, svejsehastigheden er for hurtig, lysbuen slukkes for hurtigt, og fyldmetallet tilsættes ikke gentagne gange til lysbueslukningsstedet. Behandlingsmetoden er reparationssvejsning ved buekrateret.
Faste indeslutninger: Der er to defekter ved slaggeinklusion og wolframinklusion. Hovedårsagerne til slagger er dårlig kvalitet af svejsematerialer, for lille svejsestrøm, for høj svejsehastighed, for høj slaggetæthed, forhindrer slaggen i at flyde, og slaggen renses ikke op under flerlagssvejsning. Behandlingsmetoden er at fjerne det. Svejsemetallet ved slaggeindeslutningerne repareres derefter.
Hovedårsagen til forekomsten af wolframinkludering er, at wolframelektroden er i kontakt med det smeltede poolmetal under argonbuesvejsning. Behandlingsmetoden er at grave det defekte metal ud ved wolfram-indføringen og svejse igen.
Manglende sammensmeltning og penetration: Hovedårsagerne er, at svejsestrømmen er for lille, svejsehastigheden er for høj, rillevinkelgabet er for lille, og driftsteknologien er ikke god.
Behandlingsmetoden for manglende sammensmeltning er at fjerne svejsemetallet ved manglende sammensmeltning og derefter reparere det ved svejsning.
Behandlingsmetoden for ufuldstændig gennemtrængning er, at den enkelte side af strukturen med god åbenhed ikke penetreres, og svejsningen kan repareres direkte på bagsiden af svejsningen.
Ved vigtige svejsninger, der ikke kan repareres direkte ved svejsning, skal det ufuldstændige svejsemetal fjernes og svejses igen.
Formfejl: herunder underskæring, svejsevulst, fald, rodkrympning, fejljustering, vinkelafvigelse, superhøj svejsning, overfladeuregelmæssighed osv.
Q7. Fælles foranstaltninger til at forhindre laminar rivning af plader?
I T-formede, krydsformede og filetsamlinger, når tykkelsen af flangepladen ikke er mindre end 20 mm, for at undgå eller reducere den store svejsekrympespænding i grundmetalpladens tykkelsesretning, er følgende fugestruktur design skal vedtages:
Under forudsætning af, at kravene til gennemtrængningsdybden og svejsningens kompakthed er opfyldt, skal der anvendes en mindre svejserillevinkel og mellemrum (a).
I filetsamlinger anvendes en symmetrisk rille eller en rille (b), der er forspændt mod sidepladen;
Brug dobbeltsidet svejsesymmetrisk svejsning i stedet for enkeltsidet asymmetrisk svejsning (c);
I en T-formet eller filetsamling rager den ende af pladen, der er udsat for svejsetrækspændingen i pladetykkelsesretningen, ud fra samlingssvejseområdet (d);
I T-formede og krydsformede samlinger anvendes overgangssektioner af støbt stål eller smedet stål til at erstatte T-formede og krydsformede samlinger (e, f) med stødsamlinger;
Skift kraftretningen af den tykke pladesamling for at reducere spændingen i tykkelsesretningen;
For samlinger under statisk belastning, under forudsætning af, at kravene til beregning af fugestyrke er opfyldt, erstattes de fulde gennemtrængningsnotsvejsninger med stump- og filetfugesvejsninger med delvis gennemtrængning.
Q8. Svejsekvalitetsinspektionsmetode?
Når svejsningen inspiceres efter svejsning, skal udseendeinspektionen udføres først, og det blotte øje eller forstørrelsesglas skal bruges til at observere, om der er fejl, såsom underskæring, gennembrænding, ufuldstændig gennemtrængning, revne, forkert kant , seng osv., og kontroller om svejsestørrelsen er i overensstemmelse med Require.
Defekter inde i svejsningen opdages almindeligvis ved ultralyd. Princippet er at bruge ultralydsenergien til at forplante sig inde i metallet, og princippet om refleksion og brydning vil forekomme, når man støder på grænsefladen mellem de to medier for at inspicere de interne defekter af svejsningen, og det kan bedømmes i henhold til bølgeformen. Der er defekter og defekter.
Da der er en reflekterende overflade mellem sonden og prøveemnet, bør koblingsmiddel påføres overfladen af svejsningen under ultralydsinspektion, og ultralydsbølger kan ikke bestemme typen og størrelsen af defekten.
Ikke-destruktiv testning bruges også nogle gange til radiografisk inspektion. Der er to typer røntgeninspektion og røntgeninspektion. Princippet er, at når strålen passerer gennem den inspicerede svejsning, hvis der er en defekt, er dæmpningen af strålen, der passerer gennem defekten, lille, så den lysfølsomme film på bagsiden af svejsningen er stærkere, og efter at filmen er vasket , vil det blive vist på defekten. Sorte pletter eller striber vises.
Røntgenbestrålingstiden er kort, hastigheden er hurtig, udstyret er komplekst, omkostningerne er høje, penetreringsevnen er lille, og tykkelsen af svejsningen, der skal detekteres, er mindre end 30 mm. Ray-inspektionsudstyret er let, let at betjene og har en stærk gennemtrængende evne.
Q9. Hvad er grundlaget for at bedømme resultater under prøveudtagningsinspektion?
Når den ukvalificerede andel af antallet af svejsninger i prøvetagningsinspektionen er mindre end 2 procent, er acceptpartiet kvalificeret;
Når den ukvalificerede andel af antallet af svejsninger i prøvetagningsinspektionen er større end 5 procent, er acceptpartiet ukvalificeret;
Ud over situationen i femte afsnit i denne artikel, når den ukvalificerede andel af antallet af svejsninger i prøvetagningsinspektionen er 2 procent til 5 procent, skal prøvetagningsinspektionen fordobles, og en forlængelseslinje af svejsesømmen på begge sider af den originale ukvalificerede del skal tilføjes. Når den ukvalificerede sats i sømmen ikke er mere end 3 procent, er batchaccepten kvalificeret; når den er større end 3 procent, er batchaccepten ukvalificeret;
Når batchaccepteringen mislykkes, skal alle resterende svejsninger af batchen inspiceres;
Hvis der konstateres én revnefejl ved eftersynet, skal der udføres dobbeltpunktskontrol. Hvis der ikke findes nogen revnefejl i dobbeltpunktsinspektionssvejsningen, skal batchaccepten accepteres; Hvis kvalificeret, skal alle resterende svejsninger i partiet inspiceres.
Q10 Hvilke situationer skal igennem svejseprocedurekvalificering?
Ud over de betingelser, der er fritaget for vurdering i den nationale svejsekode for stålkonstruktioner, er stål, svejsematerialer, svejsemetoder, samlingsformer, svejsepositioner, varmebehandlingssystemer efter svejsning, svejseprocesparametre, forvarmnings- og eftervarmeforanstaltninger vedtaget af konstruktionsenheden for første gang I henhold til kombinationsbetingelserne for disse parametre skal svejseprocedureevalueringen udføres før fremstilling og installation af stålkonstruktionskomponenterne.
