Spiralsvejsning er en proces, hvor en kontinuerlig MIG-svejseoverlejring med fuld penetration bruges til at genopbygge skader fra slid, erosion, korrosion eller revner, eller til at øge dimensionerne af en komponent, så den matcher en øget dimension på en parringsdel. Brug af spiralsvejseprocessen eliminerer den mulige forvrængning af komponenten på grund af ubalancerede spændinger fra normale svejseprocesser. Spiralsvejsning er en proces med lavt energiforbrug, hvor individuelle svejselag og deres tilhørende varmepåvirkede zoner hærdes, og kornstrukturerne forfines af efterfølgende og overlappende hærdeperler. Forbedringer i genfremstilling
Spiralsvejsning kan bruges i genfremstillingsprocessen til at reparere og forbedre produkter. Forbedringer kan foretages til komponenten gennem denne proces ved at bruge et udvalg af avancerede overlejringsmaterialer; dette er baseret på to brede kriterier:
Et match af modermaterialet med en fyldtråd af samme eller nærmeste tilgængelige udvalgsmateriale.
Brugen af forskellige overlejringsmaterialer for at give forbedret ydeevne mod korrosion, erosion eller slid.
Der skal tages hensyn til kornstrukturen efter svejsningen inden for den svejse- og varmepåvirkede zone. Sammen med sådanne faktorer som forskellen i termisk udvidelseskoefficient, styrken og duktiliteten af de to forskellige materialer og muligheden for galvanisk virkning mellem de to materialer eller anden forbundet komponent. For at sikre, at acceptable niveauer af lokal belastning ikke overskrides ved grænsefladen mellem belægningen og underlaget, enten under svejse-/varmebehandlingscyklussen eller under service, skal de relative termiske udvidelseskoefficienter overvejes nøje.
En effektiv varmebehandling før og efter svejsning er afgørende. Brugen af forvarme sammen med en nøje udvalgt overfladeforberedelse og brugen af lavbrint, hydrogentolerant forbrugstråd eliminerer risikoen for brint revner under svejsning. Varmebehandling efter svejsning bruges til at kontrollere det mere betydelige problem med omdannelsen af substratet til uhærdet martensitisk struktur under processen.
