En. Metoder til at reducere intern stress
1. Hamring og smedning - mekanisk metode
Ved svejsning og reparation af lange revner og overfladelag er det nødvendigt løbende at svejse den ene ende til den anden ende. Under svejsereparationen, mens svejsesømmen og overfladelaget er i en varm tilstand, kan slag med en håndhammer reducere krympning af svejsninger og reduktion af indre belastning. Når der slås, er den bedste effekt, når svejsemetaltemperaturen er 800 grader. Hvis temperaturen falder, falder bankekraften også. Hvis temperaturen er for lav, er det ikke tilladt at slå ved omkring 300 grader for at undgå revner. Princippet for smedemetoden er stort set det samme som ovenstående, forskellen er, at alle svejsninger skal opvarmes før der slås.
2. Forvarmning og langsom afkøling - termisk metode
Denne metode er at placere emnet, der skal svejses, i ovnen før svejsning og opvarme det til en bestemt temperatur (100-600 grad ), og forhindre det opvarmede emne i at afkøle hurtigt under svejseprocessen. Formålet med denne behandling er at reducere forskellen mellem temperaturen på den reparerede del og temperaturen på basismetallet og derved reducere den indre spænding. Metoden til langsom afkøling er at opvarme det svejsede emne til 600 grader og sætte det i en udglødningsovn for at afkøle det langsomt.
3. "Bryd først og opret derefter" lov
Når støbejernet svejses med almindelige kulstofstålelektroder, opstår der let revner, og det er ikke økonomisk at bruge støbejernselektroder. Indfør nu en metode til at "bryde først og derefter stående" svejsning med kulstofstålelektrode: Skær først langs svejsningen med en lille strøm, vær opmærksom på kun at skære, men ikke skære igennem, og svejs derefter, mens den er varm. Da den lokale spænding omkring revnen elimineres under skæring, vil der ikke opstå nye revner, og svejseeffekten er meget god.
Der er tre måder at reducere intern stress under svejsning. Her er et eksempel: Svejsning af støbejernsrevner i pumpehuset.
(1) Bor antirevnehuller (φ10 mm) i begge ender af revnen for at forhindre revnen i at udvide sig yderligere udad under svejsningen.
(2) Brug en manuel kværn til at lave en rille ved revnen. Toppen af rillen er 8-9mm bred, let V-formet og 32 mm dyb (vægtykkelsen af pumpehuset er 40 mm), så svejsevæsken kan svejses.
(3) Svejsning er manuel svejsning, ved brug af en speciel støbejernselektrode på φ3,2 mm, ved brug af DC-svejsemaskine, omvendt forbindelse, strømmen er 150A, og der udføres intermitterende svejsning, dvs. hver svejselængde på 15-20mm elektrisk svejsesøm, stop et stykke tid. I svejsestop, når det smeltede svejsemetal størkner, fra hvidglødende tilstand til rødglødende tilstand, skal du bruge en lille skarp hammer til at ramme den elektriske svejsesøm. Udtynding og forlængelse omkring, opvejer noget svejsekrympning og reducerer svejsespændingen, hvilket effektivt kan forbedre svejsemetallets revnemodstand (bemærk, at den lille hammer skal være bueformet med en radius på ca. 10 mm). Efter at svejsebassinet er afkølet, indtil den mørkerøde farve forsvinder, skal du fortsætte med at svejse.
(4) Ved længere revner skal det for at undgå revner repareres ved segmentsvejsning. Princippet for segmentering er at svejse det segment, der kan udvide sig og trække sig sammen frit. Hvis den er opdelt i tre sektioner, skal den midterste sektion svejses først. Når denne sektion afkøles, indtil den mørkerøde forsvinder, skal den anden sektion svejses med det samme, hvorefter den sidste sektion svejses.
(5) Før svejsning, forvarm svejseområdet først og hold varmt efter svejsning for at reducere afkølingshastigheden. Forvarmning og varmekonservering kan ikke kun forbedre svejsemetallets revnemodstand, men hjælper også med at reducere hårdheden af området nær fusionslinjen.
TO. Metoder til at reducere og forhindre deformation under svejsereparation
1. Forvarmningsmetode
Forvarmning af svejsninger før svejsning reducerer ikke kun intern belastning, men er også en god måde at reducere deformation.
2. Pre-add anti-deformation metode
Præ-deformationsmetoden er baseret på egenskaberne af det metal, der skal svejses, og retningen og krympningen af deformationen efter svejsereparation er estimeret på forhånd af erfaring. og præ-deformation offset.
3. Vandafkølingsmetode
Denne metode er at bruge koldt vand til at sprøjte svejsningen for at reducere temperaturen på basismetallet for at forhindre deformation, eller nedsænke svejsningen i en koldtvandsbeholder for at blotlægge den del, der skal svejses, så temperaturen på basismetallet vil ikke stige, så svejsning. Reparationsdele vil ikke forårsage deformation.
4. Fastspændingsmetode
Denne metode er at fastgøre svejsningen med en stiv fikstur for at forhindre svejsningen i at blive deformeret under svejsningen. Denne metode vil dog have resterende intern spænding inde i svejsningen, derfor anvendes denne metode hovedsageligt til svejsning af stålplader med lavt kulstofindhold med god plasticitet.
5. Rimeligt udvalg af svejsespecifikationer
Før svejsning har et rimeligt udvalg af svejsespecifikationer stor indflydelse på at reducere deformationen af svejsninger. For eksempel, når strømintensiteten stiger, stiger deformationen af svejsningen tilsvarende. Svejsesekvensen af svejsningen er af stor betydning for at reducere deformationen af svejsningen. Den strukturelle svejsning skal gøre svejsningen mellem de to dele, der skal forbindes sidst. For den cylindriske pladestruktur skal den langsgående (aksiale) svejsning først svejses, og derefter skal den ringformede svejsning svejses, ellers vil midten af strukturen forårsage buledeformation eller endda revner. Hvis svejsningen er en metalplade, der er sammensat af flere stålplader, skal stålpladernes tværgående svejsninger skræddersyes først. Når en enkelt strimmel dannes, kan der anvendes segmenteret svejsning, og hvert segment svejses i den modsatte retning af den generelle svejseretning. , det vil sige, at den omvendte svejsemetode anvendes.
Derudover bør hurtige og flerlags svejsemetoder anvendes så meget som muligt ved svejsning, hvis forholdene tillader det. Jo kortere intervallet mellem lag, jo bedre effekt.
