Rustfri stålelektroder kan opdeles i krom rustfri stålelektroder og krom-nikkel rustfri stålelektroder. De to typer elektroder, der opfylder den nationale standard, skal vurderes i overensstemmelse med den nationale standard GB/T983-1995. Chrom rustfrit stål har en vis korrosionsbestandighed (oxiderende syre, organisk syre, kavitation), varmebestandighed og korrosionsbestandighed. Det vælges normalt som udstyrsmateriale til kraftværker, den kemiske industri, petroleum og så videre. Imidlertid er svejsbarheden af chrom rustfrit stål generelt dårlig, og der bør lægges vægt på svejseprocessen, varmebehandlingsbetingelserne og valget af egnede elektroder. Chrom-nikkel rustfri stålelektroder har god korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed og er meget udbredt i fremstilling af kemikalier, gødning, petroleum og medicinske maskiner. For at forhindre intergranulær korrosion på grund af opvarmning, bør svejsestrømmen ikke være for stor, hvilket er omkring 20 procent mindre end for kulstofstålelektroder, buen bør ikke være for lang, og mellemlagene afkøles hurtigt, og snæver svejsning perle er passende.
Forholdsregler ved brug af elektroder i rustfrit stål?
1. Krom rustfrit stål har en vis korrosionsbestandighed (oxiderende syre, organisk syre, kavitation), varmebestandighed og slidstyrke. Anvendes normalt i kraftværker, kemikalier, petroleum og andre udstyrsmaterialer. Svejsbarheden af chrom rustfrit stål er dårlig, og der skal lægges vægt på svejseprocessen, varmebehandlingsforholdene og valget af egnede elektroder. ?
2. Chromium 13 rustfrit stål har høj hærdbarhed efter svejsning og er tilbøjelig til at revne. Hvis den samme type krom rustfri stålelektrode (G202, G207) anvendes til svejsning, skal den forvarmes til over 300 grader og langsomt afkøles til ca. 700 grader efter svejsning. Hvis svejsningen ikke kan udsættes for varmebehandling efter svejsning, skal der anvendes chrom-nikkel rustfri stålelektroder (A107, A207). ?
3. Chromium 17 rustfrit stål, for at forbedre korrosionsbestandighed og svejsbarhed, passende øge den passende mængde stabile elementer Ti, Nb, Mo osv., og svejsbarheden er bedre end krom 13 rustfrit stål. Ved brug af samme type krom rustfri stålelektrode (G302, G307), skal den forvarmes til over 200 grader og hærdes ved ca. 800 grader efter svejsning. Hvis svejsningen ikke kan varmebehandles, skal der anvendes krom-nikkel rustfri stålelektroder (A107, A207).
4. Elektroden i chrom-nikkel rustfrit stål har god korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed og er meget udbredt i fremstilling af kemikalier, gødning, olie og medicinske maskiner.
5. Når krom-nikkel rustfrit stål svejses, udfældes karbider ved gentagen opvarmning, hvilket reducerer korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber.
6. Belægningen af krom-nikkel rustfrit stål har titanium calcium type og lav hydrogen type. Titanium calcium type kan bruges til AC og DC, men indtrængningsdybden er lav under AC svejsning, og den er let at blive rød, så DC strøm bruges så meget som muligt. Diameter 4.0 og derunder kan bruges til svejsninger i alle positioner, og 5.0 og derover kan bruges til fladsvejsning og fladkantsvejsning. ??
7. Elektroden skal holdes tør, når den bruges. Calcium-titan-typen skal tørres ved 150 grader i 1 time, og lav-hydrogen-typen skal tørres ved 200-250 grader i 1 time. Belægningen klæber til olie og andet snavs, for ikke at øge kulstofindholdet i svejsningen og påvirke kvaliteten af svejsningen.
8. For at forhindre øje-til-øje korrosion på grund af opvarmning, bør svejsestrømmen ikke være for stor, ca. 20 procent mindre end kulstofstålelektroder, buen bør ikke være for lang, og lagene afkøles hurtigt , og en smal svejsevulst er passende. ?
9. Svejseelektroder af forskelligt stål bør vælges omhyggeligt for at forhindre termiske revner fra forkert valg af elektroder eller udfældning af σ-fase efter varmebehandling ved høj temperatur, hvilket vil sprøde metallet. Se udvælgelsesstandarderne for rustfrit stål og uens stålelektroder for udvælgelse, og anvend passende svejseprocesser.
