I EGW får varmen fra svejsebuen elektroden og emnerne til at smelte og flyde ind i hulrummet mellem de dele, der svejses. Dette smeltede metal størkner fra bunden og op og forbinder de dele, der svejses sammen. Svejseområdet er beskyttet mod atmosfærisk forurening af en separat beskyttelsesgas eller af den gas, der produceres ved nedbrydning af en fluxkernet elektrodetråd. Elektroden føres ind i svejseområdet af enten et forbrugsbart elektrodestyrerør, som det der bruges ved elektroslaggesvejsning, eller et bevægeligt hoved. Når det forbrugbare styrerør bruges, er svejsebadet sammensat af smeltet metal, der kommer fra delene, der svejses, elektroden og styrerøret. Variationen af det bevægelige hoved bruger en samling af et elektrodestyrerør, som bevæger sig opad, mens svejsningen lægges, og forhindrer den i at smelte.
Elektrogassvejsning kan anvendes på de fleste ståltyper, herunder lav- og mellemkulstofstål, lavlegeret højstyrkestål og nogle rustfrie ståltyper. Afkølet og hærdet stål kan også svejses ved processen, forudsat at den rette mængde varme tilføres. Svejsninger skal være lodrette, varierende til begge sider med maksimalt 15 grader. Generelt skal emnet være mindst 10 mm (0,4 tommer) tykt, mens den maksimale tykkelse for én elektrode er ca. 20 mm (0,8 tommer). Ekstra elektroder gør det muligt at svejse tykkere emner. Højden af svejsningen er kun begrænset af den mekanisme, der bruges til at løfte svejsehovedet generelt, den varierer fra 100 mm (4 tommer) til 20 m (50 fod).
Ligesom andre lysbuesvejseprocesser kræver EGW, at operatøren bærer en svejsehjelm og passende påklædning for at forhindre eksponering for smeltet metal og den lyse svejsebue. Sammenlignet med andre processer er en stor mængde smeltet metal til stede under svejsning, og dette udgør en yderligere sikkerheds- og brandfare. Da processen ofte udføres i store højder, skal arbejde og udstyr være forsvarligt sikret, og operatøren bør bære en sikkerhedssele for at forhindre skade i tilfælde af et fald.
