Spørgsmålet om, hvorvidt fluxkernes svejsning er "bedre" end MIG (metal inert gas) svejsning afhænger helt af applikationen. Begge processer bruger en kontinuerligt fodret ledningselektrode, men deres kerneforskelle - hvordan de beskytter svejsepuljen, deres portabilitet og deres egnethed til specifikke miljøer - gør hver bedre egnet til forskellige opgaver. Flux -kerne udmærker sig i udendørs eller tunge - toldindstillinger, mens MIG dominerer i kontrollerede miljøer, hvor præcision og renlighed betyder mest. Nedenfor er en detaljeret sammenligning for at afklare, når Flux -kernen overgår MiG, og vice versa.
Fluxkerne er langt bedre end MIG til udendørs eller blæsende forhold, hvor afskærmningsgas mislykkes. MIG er afhængig af en ekstern afskærmningsgas (typisk argon - kuldioxidblandinger) for at beskytte svejsepuljen mod atmosfærisk kontaminering. I vindhastigheder over 5 km / h forstyrres dette gasskærm, hvilket fører til porøsitet, sprøjt og svage svejsninger. Fluxkerne indeholder derimod en fluxforbindelse i dens trådkerne, der brænder under svejsning, frigiver en beskyttende gassky og danner et slaggelag over svejsningen. Dette selv - afskærmningsdesign gør det uigennemtrængeligt for vind og vejr. For eksempel ville en bygningsbesætningsvejsestålstråler på taget eller en landmand, der reparerer landbrugsudstyr i et felt, kæmpe med MIG (selv med gascylindre), men Flux -kernen giver dem mulighed for at arbejde uhindret. I disse scenarier gør Flux Core's bærbarhed og vejrbestandighed det til det klare valg.
Flux -kerne overgår MiG i tunge - pligt, tyk - Materielle applikationer. Flux -kerne ledning (især "Dual - skjold" Flux Core, der bruger både intern flux og ekstern gas) leverer højere afsætningshastigheder og dybere penetration end standard MIG. Dens tykkere tråddiametre (op til 1/8 tommer) og højere strømstyrkekapacitet giver den mulighed for at svejse 1/2 - tommer tykt stål i en enkelt pass-noget MiG kan kun opnå med større ledninger og specialiserede opsætninger. Fluxkerne håndterer også rustent eller beskidt metal bedre: Fluxen brænder lysforurenende stoffer fra, mens MIG kræver renere overflader for at undgå defekter. Til strukturel svejsning (f.eks. At bygge trailere eller broer) eller reparere tunge maskiner med tykt, forvitret metal, Flux Core's styrke og tolerance for ufuldkommenhed gør det overlegen.
MiG producerer renere, mere æstetisk tiltalende svejsninger - kritisk for synlige eller præcisionsapplikationer. MiGs gasafskærmning skaber glat, slagge - gratis svejsninger med minimal sprøjt. Dette gør det ideelt til projekter, hvor udseendet betyder noget, såsom bilpaneler, brugerdefineret metalfremstilling eller møbler. Fluxkerne efterlader derimod et slaggelag, der skal flises væk efter svejsning, og det producerer ofte mere sprøjt. Mens slaggen beskytter svejsningen, når den afkøles (en fordel for styrke), tilføjer det post - svejsningsarbejde. For eksempel ville en metalkunstner, der skaber et dekorativt rækværk, vælge MIG for dets rene, polerede svejsninger, mens Flux Core's slagge og sprøjt ville kræve ekstra slibning for at opnå et færdigt look.
MIG er lettere at lære og mere konsistent for begyndere, hvilket reducerer træningstiden. Migs bue er blødere og mere stabil end Flux Core's, som kan være "varmere" og mere tilbøjelige til at sprøjte. MiG -svejsere behøver heller ikke at bekymre sig om fjernelse af slagge eller fluxkernes følsomhed over for ledningsfoderhastighed. En ny operatør kan producere en funktionel MiG -svejsning inden for få timer, hvorimod fluxkerne kræver praksis for at undgå overophedning (hvilket forårsager forbrænding - til) eller underfeeding (hvilket fører til ufuldstændig fusion). For butikker med høj omsætning eller hobbyister er MIGs lavere færdighedsbarriere en betydelig fordel.
MiG er flere omkostninger - effektivt til indendørs, lav - Spatter -applikationer. Mens fluxkernet ofte er billigere pr. Pund end MIG -ledningen, undgår MIG de skjulte omkostninger ved fluxkerne: slaggefjernelsesværktøjer, ekstra slibning til rene finish og højere sprøjtoprydning. I høj - volumen indendørs produktion (f.eks. Fremstilling af metalskabe) sparer MiGs effektivitet og reduceret post - svejsning af arbejde og arbejde. Flux Core's forbrugsstoffer betyder også, at der spildes mere ledning (som slagge) sammenlignet med MIG, hvor næsten al tråd bliver svejsemetal. Over tid gør disse faktorer MIG mere økonomiske for kontrollerede miljøer.
MiG er bedre til tynde materialer, hvor fluxernerisici brænder - igennem. Flux Core's højere varmeindgang og tykkere ledning gør det udfordrende at svejse tynde metaller (under 16 gauge). Selv med lav strømstyrke er risikoen for at brænde gennem eller snoing høj. MiG, med sine finere trådmuligheder (0,023–0,030 tommer) og præcis varmekontrol, håndterer tynde materialer med lethed -, hvilket gør det til standarden for bilarbejde eller plade af plader. En mekaniker, der reparerer et bildørpanel, ville kæmpe med fluxkerne, men opnå ren, forvrængning - gratis svejsninger med MIG.
Dual - Shield Flux Core Bridges kløften, men kan stadig ikke matche MiGs renlighed. Dual - Shield Flux Core bruger både flux og ekstern gas og kombinerer Flux Core's penetration med Mig - som stabilitet. Det producerer stærkere svejsninger end standard MIG på tykke metal- og renere resultater end selv - afskærmet fluxkerne. Imidlertid kræver det stadig fjernelse af slagge og er ikke så ren som Mig -, hvilket gør det til et kompromis for tunge - told indendørs arbejde (f.eks. Fremstilling af industrielt udstyr), men ikke et erstatning for MIG i præcisionsopgaver.
Kort sagt er Flux Core bedre end MiG i udendørs, tunge - pligt eller beskidt - materialescenarier, hvor bærbarhed og penetration betyder mest. MiG er bedre til indendørs, ren eller tynd - materialeapplikationer, hvor udseende, brugervenlighed og omkostningseffektivitet er nøglen. Ingen af dem er universelt "bedre" - deres styrker er i overensstemmelse med forskellige behov. Valget afhænger af miljøet, materialetykkelse og færdige svejsekrav.
