Rustfrit stål flux kerne ledning

1. Valg af svejsning af magtpolaritet
Ved TIG -svejsning har effektpolariteten en betydelig indflydelse på svejseeffekten. Til materialer i rustfrit stål anvendes jævnstrøms positiv polaritet (DCEN) normalt, det vil sige, svejsningen er forbundet til den positive pol i strømforsyningen, og wolframelektroden er forbundet til den negative pol.

Fordelene ved denne forbindelsesmetode inkluderer:

• Buen er mere koncentreret, og varmeindgangen er mere stabil.
• Wolframelektroden har god køleeffekt og længere levetid.
• Svejseformationen er smukkere, og penetrationsdybden er mere ensartet.

2. Indstilling af svejsningsparameter
Svejsestrøm: Vælg den relevante strøm i henhold til svejsens tykkelse og svejsningspositionen. Det aktuelle interval anbefales generelt at være 100-250 a.
ARC -spænding: Normalt indstillet mellem 10-20 V, og den specifikke spænding skal justeres i henhold til svejsestrømmen og svejsematerialet.
Svejsehastighed: Oprethold en moderat svejsehastighed, normalt 20-60 cm\/min, for at sikre svejsekvalitet og penetrationsdybde.

3. afskærmning af gas
Gastype: Argon med høj renhed (99,99% renhed) anbefales som en afskærmningsgas.
Gasstrømningshastighed: Normalt indstillet til 10-20 l\/min, den specifikke strømningshastighed skal justeres i henhold til svejsemiljøet og svejsningsformen.

4. Tungsten Electrode -valg og forberedelse
Wolframelektrodemateriale: Ceriated wolfram anbefales, fordi det har bedre bue -startpræstation og stabilitet.
Wolframelektrodespidsform: Til svejsning af rustfrit stål skal den wolframelektrodespids jordes til en kegle med en keglevinkel på ca. 30-45 grad.

5. Svejseoperation
Buelængde: oprethold en stabil lysbue, normalt 2-5 mm.
Påfyldningstråd: Hvis der kræves en fyldtråd, skal der vælges en sammensætning af rustfrit stål med en sammensætning, der ligner basismaterialet.
Svejsningsposition: TIG -svejsning er velegnet til en række svejsepositioner, herunder flad svejsning, lodret svejsning og overhead svejsning.

MIG -svejsning (metal inert gasafskærmet svejsning) er en effektiv og stabil svejsemetode, der er egnet til at tilslutte sig en række metalmaterialer, inklusive rustfrit stål.

1. Svejsningsudstyr og materialeforberedelse
Svejse strømforsyning: Vælg en inverter -svejsningstrømforsyning, der er egnet til MIG -svejsning, og sørg for, at den har stabil strøm og spændingsudgang.
Valg af ledning: E310T 1-1 Flux-kerne ledning er velegnet til miljøer med høj temperatur og korrosionsbestandige anvendelser. Sørg for, at tråddiameteren matcher svejsestrømmen.
Afskærmningsgas: Argon (AR) eller en blanding af argon og en lille mængde ilt (såsom AR +2%o₂) bruges normalt til at beskytte svejsningspuljen.
Svejsepistol- og trådfodringssystem: Sørg for, at svejsepistoldysen og ledende dysen er ren og fri for slid, og trådfodringssystemet kører jævnt.

2. Indstilling af svejsningsparameter
Nuværende og spænding: Juster strømmen og spændingen i henhold til tråddiameteren og svejsningspositionen. Det anbefalede aktuelle interval er 150-250 a og spændingen er 18-25 v.
Svejsehastighed: Oprethold en moderat svejsehastighed (ca. 30-60 cm\/min) for at undgå for hurtigt eller for langsomt.
Afskærmning af gasstrøm: Gasstrømningshastigheden styres ved 15-25 l\/min for at sikre, at svejseområdet er fuldt beskyttet.

3. svejsningstrin
Rengøring af svejsningen: Rengør svejsens overflade grundigt før svejsning for at fjerne urenheder såsom olie, skala osv.
ARC -tænding: Siget dysen på svejsepistolen ved udgangspunktet for svejsning og antænde buen. Oprethold en stabil lysbuelængde (ca. 1. 5-2 gange svejsetrådets diameter).
Svejsningsproces:

• Oprethold vinklen mellem svejsepistolen og svejsningen (ca. 15 grader -30 grad) for at sikre, at svejsningspuljen er tydeligt synlig.
• Flyt svejsepistolen jævnt for at undgå overophedning eller uudnyttede svejsninger.
• Hvis du har brug for at fylde svejsningstråden, skal du sikre dig, at svejsningstråden er fuldt smeltet sammen med den smeltede pool.

ARC -slukning: Ved afslutningen af ​​svejsning skal du gradvist reducere strømmen eller bruge lysbue -kraterfyldningsfunktionen for at undgå buekraterfejl.