Hvordan produceres svejsestænger?

Svejse stangproduktionsprocessen er en kompleks og sofistikeret proces, der involverer flere nøglelink og streng kvalitetskontrol. Moderne svejsestangfremstillingsteknologi fortsætter med at innovere og levere pålidelige svejseopløsninger til global industriel fremstilling.
Den centrale processtrøm af svejsestangproduktion begynder med den nøjagtige selektion og behandling af råvarer. I henhold til oplysningerne fra WESPEC, en international autoritativ svejseteknologitjenesteudbyder, inkluderer produktionen af ​​svejsestænger af høj kvalitet normalt fire hovedtrin: trådtegning og skæring, pulverblanding, belægningsdækning og bagning. Hvert trin kræver en streng kontrolproces før-, midt- og efter kvalitet for at sikre stabiliteten og pålideligheden af ​​det endelige produkt.
I trådforarbejdningsstadiet trækker producenterne først og retter ståltråden til den krævede diameter og overfladekvalitet. Den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber ved disse ståltråde skal opfylde strenge tekniske specifikationer, herunder nøgleindikatorer såsom trækstyrke, udbyttestyrke og forlængelse. Derefter skæres ståltråden i specifikke længder for at forberede sig til den næste belægning.
Linket med pulverblanding er nøglen til bestemmelse af svejsestangens ydelse. Moderne svejsestangbelægninger indeholder normalt 10-20 forskellige mineraler, kemikalier, metaller og ferroalloys. Disse råvarer skal gennemgå en streng kemisk analyse, sigtningsanalyse, densitet og fugtighedstest for at sikre, at de opfylder produktspecifikationer. Under den tørre og våde blandingsproces påvirker tidskontrol og forholdsnøjagtighed direkte den endelige kvalitet af svejsestangen.
Belægningsdækningsprocessen bruger ekstruderingsteknologi til jævnt at trykke på den blandede pulverbelægning på overfladen af ​​ståltråden. Binderen er hovedsageligt sammensat af natriumsilikat og kaliumsilikatforbindelser, og dets kemiske analyse, densitet, viskositet, molforhold og andre parametre skal kontrolleres nøjagtigt. Procesparametrene på dette trin, såsom tryk og geometriske dimensioner, er afgørende for svejsestangens konsistens.
Det sidste bagningstrin er afgørende for at fjerne fysisk og kemisk fugt fra svejsestangen. Forskellige typer svejsestænger har forskellige bagningskrav. F.eks. Bør den fysiske fugtighed af den basale svejsestang E7 0 18 være mindre end 0,4%, mens cellulosesvejsestænger såsom E6010 har forskellige standarder. Præcis kontrol af bagningstemperatur og tid sikrer stabiliteten af ​​svejsestangen under brug.
Da den globale fremstillingsindustri fortsætter med at kræve svejsning af høj kvalitet, fortsætter svejsestangproduktionsteknologien også med at innovere. Anvendelsen af ​​automatiserede produktionslinjer, online detektion og automatisk kontrolenheder har effektivt forbedret produktionseffektiviteten og produktkonsistensen. På samme tid udvikles nye svejsestænger til specielle anvendelser konstant, såsom E 308-16 rustfrit stål svejsestang uden rebaking og højstyrke, høj-sværhed, lav-hydrogen svejsestang til x80 rørledningsstål.
For virksomheder, der er interesseret i at komme ind i området svejsestangfremstilling, er det vigtigt at forstå denne komplette produktionsproces. Fra fabriksdesign, udstyr til udstyr til råmateriale indkøb og etablering af et kvalitetskontrolsystem kræver hvert link støtte til professionel viden og erfaring.